论坛 › 机械加工 › 生死工艺

边学边做 发表于 2010-11-19 19:11:29

精彩，免费听课了，呵呵。。。。。

挺好的 发表于 2010-11-19 20:50:43

挺急人。 。。。。:sleepy:

399684470 发表于 2010-11-19 21:24:32

没见过六轴自动车·不知道楼主能否发张图片让小的见识下这强大的机器··

huangzhenhao 发表于 2010-11-19 21:52:30

不好。。。。乱。。。。。。

木然 发表于 2010-11-19 22:07:23

LZ厉害，工艺做错了要上军事法庭的！

huangzhenhao 发表于 2010-11-19 22:10:05

很囧。。。乱的啦:dizzy:。。。。

lipeng19871130 发表于 2010-11-19 22:42:35

新手看的不是很明白！！

810523282 发表于 2010-11-20 22:02:00

搬张床·等待下节的精彩···

六角车 发表于 2010-11-20 22:04:34

对二位成型刀和五位精阶梯划转的重新设计，再加上五位精划钻加装旋转工具轴，这已是对原工艺进行的较大改进了，尤其是对这种旋转工具轴，调整工们还都是第一次使用，这都得有个熟悉过程，所以开始机床调的较慢，3分钟干一件。只有六台机床干此零件，这些老掉牙的设备，故障率又相当多，按这速度，肯定不能按期完成任务。干了几天，原来存在的质量问题，大为好转，不管是领导还是技术人员，包括那些被批得一直脸色发灰的工艺技术人员，都长出了一口气。决定立即提速到工艺要求的一分钟一件，但刚开始干就发生了怪现象，所有机床加工出的产品，时不时的出现孔大外圆小的废品，而且还不固定轴，也就是一根轴干下来的活孔大，再干一圈过来又合格了，出现这种现象一般都是机床鼓轮定位机构出现了问题，俗称小错位。机修工不敢怠慢，立即带着塞尺检查定位锁有无缝隙，每当机床转一次位，测量定位锁和定位槽都是配合得严丝合缝，机床正常没毛病。工艺技术员和调整工人也都认为自己的工作也很到位，是设备的问题。扯了几天皮，厂领导坐不住了，立即下令设备分厂派出得力设备维修人员，给机床会诊。一折腾又是几天，还好，毛病总算找到了。原来是当所有刀具都已进入切削到接近合格尺寸时，横刀架的六个单轴定位和纵刀座的总定位全部顶紧，所有刀具都进入到研磨修光阶段。这时机床负荷最大，可能是老掉牙的设备，年老体衰，关键的时刻扛不住紧，一下把定位锁压松了一道十几丝的缝隙，这一段时间也就是一两秒的时间，正常工作时很难发现，这种设备使用的是双定位机构，两边对称的一对锁头同时压入定位槽，最后压力来自十对直径80mm的碗状弹簧片，这种压紧结构的力量强度是非常大的，看来也是老的没劲了。不过机修工还是想了个办法，在锁头的垂直方向加了一根压簧，以增大压力，经过几次试验还是时好时坏，当加到一定压力时，定位锁拉不出来，鼓轮被憋死，快速离合器一打滑红光一闪，机床着火了。一折腾又是一个来月，看看没办法了，只好把机床速度又放慢到3分钟一件，形势明显的是败局已定。至于厂长为什么在专题会上，单单拉住我的手，三次的说拜托我帮助工厂走出困境，更主要的是帮他度过这次难关。那是与我的一个遭到所有管理干部，和工艺技术工艺人员反对的新工艺方案有关。

阿蛮小妖 发表于 2010-11-20 22:07:12

马克一下 来看看.......................

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