学习了 吸收中。。。:victory:
回复 81# 孤舟SLW
冷隔的具体定义不是很清楚，大意是金属液的交接处融合不好产生缝隙，我们现在外协的铸件也常有这种问题，麻烦，现在都还没有解决，只有挑选好的，我们的铸件形状还不算复杂，老板为降成本，找的小厂干的，出现冷隔可能跟浇注有关。
回复 6# 孤舟SLW
1.总圈数n1=XX。
2.旋向为右旋。
3.展开长度LXXX。
4.硬度HRCXXXXX
看来我肤浅了，看到一个O型圈有这么多要求，看了我看不懂。
发现自己要学的太多了。脑子突然空掉了。
回复 85# 御剑乘风
你这些都没错，如果比较讲究的弹簧就要增加要求。如：
5。端面并紧（不）磨平；
6。经过XXN静压力试验48h, 总高变化<5%;
7。动负荷试验（行程XX，频率XX次/分)30万次，弹簧无断裂和弯曲变形；
总高变化率<5%, 弹簧力变化<3%。
8。表面镀锌
9。其余参照GB1239.2-89标准执行。
这是我以前图纸上标的，仅供参考。
回复 84# 包工头
与我理解的差不多。不是铸造专业，所以我也就不求甚解了。
一般应该是铁水温度不够或流动性不好，有的是铸件设计壁厚不合理影响的。这种融合性不良，容易与裂纹混淆。
回复包工头
与我理解的差不多。不是铸造专业，所以我也就不求甚解了。
一般应该是铁水温度 ...
孤舟SLW 发表于 2010-10-16 10:56 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我对铸造也不咋了解，向孤舟大侠学习了！:lol
谈不上学习，互相切磋。只想混点人气，以后有困难可以求救。:P
回复 88# 包工头
不用谦虚，就是这么回事，基本是浇注温度过低，或者铸件太薄
回复 87# 孤舟SLW
百度知道的
1. 特征
金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角
http://imgsrc.baidu.com/baike/pic/item/b0742dfa66c71102a8d311ce.jpg
2. 产生原因
1） 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2） 浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3） 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4） 金属液在型腔的流动受到阻碍。
3. 防止方法
1） 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
个人简单理解为，浇铸时，液态金属混合不充分，没有完全成为一体，由此产生铸件中的缝隙或隔层。
拜读此贴，收获颇多，多谢各位机械大牛！
挺高兴！其实面对任何一个话题，我们只要认真地去查阅或搜索，就会有收获，大家再讨论一下，基本就清楚了。
技术要求虽杂，我们可以一个一个小话题地讨论，积少成多，汇流成河，功莫大焉！