成也刀具，败也刀具
开发一个新产品，内螺纹是M24X1的细牙螺纹，用的是厂内的自制机用丝锥。使用时很爱掰刃，干不到一千件活，一把丝锥就磨得用不成了。看来是质量不咋地，于是就想到外面刀具店买把名牌刀具一试。问了几家刀具店，都说没货。有一家老板好心地对我说，这个规格的丝锥很少有人用，一般店里都没货。你要是真的急着用，我可以给你联系定做，就是价钱高一点。我想如能得到好丝锥，贵一点也无妨。就问得多长时间，我可急等着用。老板说，本市XX公司工具分厂生产的丝锥等切削刀具，比名牌产品都好用。我听完扭头就走，那正是我们的工具分厂。在自动机床上用棒料大批量加工零件，切断刀的宽窄对材料的利用率影响很大，切刀越窄，就越省料，但刀也就越不耐用，也很容易烧刀和折断。使刀既耐用，又不容易烧刀和折断，除对工人的磨刀，和对切削参数的选择水平要求很高外。刀具的质量也是个很重要的因素。有一次去一个六七百人的小厂去帮助组建生产线，材料是60D炮弹钢，直径65mm，在六轴自动车上加工零件的大部分尺寸。由于原来用过这种材料，知道这种材料又粘又硬，可切削速度也很低，加工难度很大。尤其是切断刀，要在不到两分钟的时间把加工好的零件切下来，绝非易事。这种车床除了每加工完一件活，有几秒钟的送夹料和转位时间外，所有的刀具几乎都是连续切削的，所以切断刀很关键。出门在外，孤立无援，得多准备几手。我把厂内自制的切断刀带了几把。刀材料是高速钢的，就是俗称的白钢刀。4X20X200的切刀片，加工中碳钢以下钢材，一把刀可以切下万件左右，只到刀磨得刀盒无法夹住。开始干果然不出所料，别的刀具还没出大问题，就是切刀受不了，用两把切刀，一把切槽，另一把切断，也只能干到20来件活就得停机换刀，24小时干不到100件，月计划是一万发交货没商量的军品订单。眼看一个月的建线期限就要到了，第一道工序的自动车成了卡脖子的瓶颈，问题就因了一把切断刀的使用寿命短。开始也想到用硬质合金切刀，虽然解决了烧刀的问题，可焊的刀块5mm厚，使得材料浪费很大，最要命的是快切断时由于槽窄沟深，冷却油冷却不及，温度过高，刀块脱焊，一把刀干不了几件活就完了。最危险的是，一但零件没被切下来，又没能及时发现，被转到下个工位，被钻透套在钻头上，立即摩擦起火，转眼间火焰就冲向工房顶。这种设备最有效率的工作方法是三大班倒，一班十二小时。本来自动车在正常工作时，工人可以检验产品，备料，检查设备，喝水上厕所，这一下子被机床栓死了，不等下班就已疲惫不堪，事故迭出。合金刀用不成，高速刀不耐用，还真把人给难住了。后来，他们厂的一个热处理技术员，拿着几把高速钢切刀片对我说，这是他亲自淬火的几把刀片，用用看怎么样。都说热处理这个工种是经验大于理论。尤其是刀具的淬火，那HRC62—65，过了62就能用，但不耐用。真要刚能达到65那刀具就是最耐用的刀具。要是过了65，淬火过了的结果是刀就酥了，结果在下个实例中详述。我看了一眼小伙也就是30来岁，但神态很沉稳。就接过刀片，装到刀盒夹紧，别说，哪刀还真神了。干了50多件刀口才出现微烧痕迹，已经很理想了。那厂太小不出名，那个技术员也太年轻，也不出名，但他淬火的高速钢切刀片，却真的达到了名牌标准。
在机加工这个行业里，尤其是大批量高效率设备的生产中，人们常会遇到成也刀具，败也刀具的局面。这局面我也遇到了一次，不是设计或工艺的问题，纯刀具的问题。半年30万发海双25炮引的加急订单，工艺技术、专用工装准备就用去了三个月。留给生产车间的时间只有三个月。当时各车间的年计划任务已很饱满，临时插进来这么个加急任务，的却让人感到措手不及。生产副厂长，，把工艺往我面前一放说，这个活你想办法给捎带着干出来，让你的兵也好多挣点外快。老上级出面，没得商量。那工艺我也早已看过，就说，放心吧，小菜一碟。抽了几个人临时编了一个生产小组。说实在的，对这种简单得只有十来道工序的中碳钢小零件，只要第一序六轴自动车干下来，其余工序光白班都不够干的。这种活一台六轴车两班倒，一月可加工出五万多件，还有一班的时间储备。调出两台自动车床就够了。生产线一个星期就建成投产了，开头就很顺利，感到轻松不少。没干几天，突然发现，六轴车每班都达不到一千件的进度要求，有时连一半都达不到。工人反映加工平底的那把两台阶三刃精划钻，特别不耐用，干不了几十个活，就掰刃，一碎就是几瓣。那种划钻按定额要求，一把要干几千活，怎么干不了几个活就碎了，自动车出现这种打刀的现象，可不像普通车床那么简单，松夹簧，抽料，再换新料耗时费力。换一把新划钻，不但费时，有时连废几个活都不一定调好。还有成本问题，一把精划钻价值近百元，才干几十个活，干完核算时可就赔大了。我以为是新产品，工人的技术水平还没进入状态，就亲自上机床调整。干了一天又打了几把划钻。我开始考虑可能是刀具的问题了，拿了几把划钻，到工具分厂检验室要求做硬度检验。几个检验员在硬度计前忙活了一阵，一个检验员拿着打印出来的结果对我说，合格呀，没问题。我瞪着眼看着他说，真没问题？我低声说，军品订单，误事的后果很严重。他只好说，淬火温度过高。我立即找到副厂长。副厂长不急不忙地说，这么简单的活，咋会轮到你干，下一批刀具半月以后就可加工出来。在这之前，你先用现有的刀具干着，再好好想想，等好刀到了，怎么组织按期完成任务。我立时感到像一个一线的士兵，当指挥部队发起冲锋时，发现枪里都是打不响的子弹，剩下的就只有拼刺刀了。 难得的好帖
刀具的制造不能马虎的，尤其是质量不稳定 前辈每段结尾都是点睛之笔。 好贴，没生产实践的人是写不出来的 认真体会，深刻认识。 开发一个新产品，内螺纹是M24X1的细牙螺纹，用的是厂内的自制机用丝锥。使用时很爱掰刃，干不到一千件活，一 ...
六角车 发表于 2010-8-18 14:26 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
刀具这个东西。。我们国家研究的还是太少太少了 果真刀具就是枪炮的子弹，打仗没有子弹哪成？ 看看！！！！！！！！！！！！1 高人，在下学习了！！！！！！ 切断是否能用锯床锯???:P