jsczxt 发表于 2011-5-18 10:32:52

可能是铰刀的前面的导向没有做好

ssxko88 发表于 2011-5-18 17:21:50

shizg2000 发表于 2010-10-25 13:17 static/image/common/back.gif
阵低转速，加大进给量，铰孔时，可在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2°～-3°的前角 ...

支持！

红色青春 发表于 2011-5-21 18:37:00

刀柄换液压柄！！！！！！！！！！！！！！！！！！

wang0801 发表于 2011-5-22 23:33:14

我总结了一下。
1.刀具制造原因：1.刀具的导向做的有问题，这个制造刀具的最清楚了。 2.刀刃分度角度一般都是做成不等分角度，因为可以防震。
2。机床，夹具等原因：1.机床刚性，有间隙，精度问题。（无法判断，自己最清楚）2.刀柄的精度问题，铰刀尺寸精度高的话，建议使用浮动，或液压刀柄，一般螺纹锁紧刀柄装刀后的跳动在2死以内，但对铰孔来说这跳动大了。3.刀柄伸出长度问题，一般硬质合金刀柄正常范围在D/L<=7 ，在这范围内基本没问题。
3。切削参数等原因：1.刀具钝，切削力大最容易震，转速快，更容易震，很多老师傅都是出现震刀就降转速，所以精度高的铰刀高速钢的多。有时也要加大进给。进给小摩擦力变大，会使切削力变大也容易震，而且要知道，刀刃的横，侧刃都是有刃宽的，如果进给太小，或切深太小，切量还没有大过刃宽，那刀具的前角根本就起不了作用了，等于是负前角或0度前角在切削了。切削力肯定也会增大。

机床牙齿 发表于 2011-5-27 13:18:15

去掉3个齿减少切削齿数。

wang0801 发表于 2011-5-27 22:27:18

楼主问题解决了吗？说下解决方法啊

wang311 发表于 2011-5-30 17:06:04

过来好好学习，这方面很欠缺

xia613 发表于 2011-5-31 08:42:27

XJH1988 发表于 2010-8-13 09:18 static/image/common/back.gif
这种东西找我啊，振刀一般是铰刀设计有问题，有共振，国产铰刀就这样。用我们的PCD铰刀效果非常好，硬质合金 ...

15-20万件？可能啊？不可能

zyx1314521007 发表于 2011-7-4 16:57:41

学习中                                                         

无限动力 发表于 2011-7-8 16:16:40

wpc 发表于 2010-8-16 21:53 static/image/common/back.gif
加工到孔底部时切削宽度突然增大，切削力突然增大。造成刀具震动。
改一下工艺吧：
底孔和倒角一把刀，直 ...

这方法对头。我们这边都这样加工的
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