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SECTION X-ACCEPTANCE LIMITS FOR SIGNATURE/ISX SERIES ENGINE
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球墨铸铁中国标准：GB/T 1348-1998
GB/T 1348-1998
对应产品名： 球墨铸铁
标准内容：
球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
牌号抗拉强度σb≥/MPa屈服强度σ0.2≥/MPa伸长率δ5≥(％)硬度HBS主要金相组织
QT400-1840025018130~180铁素体
QT400-1540025015130~180铁素体
QT450-1045031010160~210铁素体
QT500-75003207170~230铁素体＋珠光体
QT600-36003703190~270珠光体＋铁素体
QT700-27004202225~305珠光体
QT800-28004802245~335珠光体或回火组织
QT900-29006002280~360贝氏体或回火马氏体
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能
牌号室温冲击韧度(23±5℃)αK≥/(J/cm2)低温冲击韧度(-20±2℃)αK≥/(J/cm2)
3个试样平均值个别值3个试样平均值个别值
QT400-181411--
QT400-18L--129
球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织
牌号铸件壁厚/mm抗拉强度σb≥/MPa屈服强度σ0.2≥/MPa伸长率δ5≥(％)硬度HBS主要金相组织
QT400-18A>30~60>60~2003903702502401812130~180铁素体
QT400-15A>30~60>60~2003903702502401512130~180铁素体
QT500-7A>30~60>60~20045042030029075170~240铁素体＋珠光体
QT600-3A>30~60>60~20060055036034031180~270珠光体＋铁素体
QT700-2A>30~60>60~20070065040038021220~320珠光体
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击强度
牌号铸件壁厚/mm室温冲击韧度(23±5℃)αK≥/(J/cm2)低温冲击韧度(-20±2℃)αK≥/(J/cm2)
3试样平均值单个试样值3试样平均值单个试样值
QT400-18A>30~60>60~2001412119----
QT400-18AL>30~60>60~120----121097
球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织
硬度牌号硬度HBS主要金相组织力学性能(参考值)
抗拉强度σb≥/MPa屈服强度σ0.2≥/MPa伸长率δ5≥(％)
QT-H330280~360贝氏体或回火马氏体9006002
QT-H300245~335珠光体或回火组织8004802
QT-H265225~305珠光体7004202
QT-H230190~270珠光体＋铁素体6003703
QT-H200170~230铁素体＋珠光体5003207
QT-H185160~210铁素体45031010
QT-H155130~180铁素体40025015
QT-H150130~180铁素体40025015
球墨铸铁标准（GB/T 1412-2005）
球墨铸铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。低硫使碳充分在铁中石墨化。低磷
提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类见下表所示：
铁种
球墨铸铁用生铁
牌号
Q10
Q12
C
≥3.40
化学成分
Si
0.50～1.00
1.00～1.40
Ti
1档
≤0.050
2档
>0.050～0.080
Mn
1组
≤0.20
2组
>0.20～0.50
3组
>0.50～0.80
P
1级
≤0.050
2级
>0.050~0.060
3级
>0.060～0.080
S
1类
≤0.020
2类
>0.020～0.030
3类
>0.030～0.040
4类
≤0.045
(.00588Z01.)
球墨铸铁附铸试样的力学性能
牌号材料号W-Nr.铸件壁厚/mm附铸试样壁厚/mm抗拉强度σb≥/Mpa屈服强度σ0.2≥/Mpa伸长率δ≥（％）冲击吸收功（20℃）AKV≥/J金相组织
3个试块平均1个试块
GGG-40.30.704330~6060~200407039037025024015121412119铁素体为主
GGG-400.704030~6060~20040703903702502401512-铁素体为主
GGG-500.705030~6060~200407045042030029075-铁素体与珠光体
GGG-600.706030~6060~200407060055036034021-珠光体与铁素体
GGG-700.707030~6060~200407070065040038021-珠光体为主
蠕墨铸铁的牌号与力学性能~
牌号或名称抗拉强度σb≥/Mpa屈服点σ0.2≥/Mpa伸长率δ（％）抗压强度σbc≥/Mpa抗弯强度σbb≥/Mpa冲击韧度αK/（J/cm2）硬度HBS
GGV-30（铁素体）≥300 ≥240250060010130~190
GGV-40（珠光体）400~500340~4401600700—200~280
DIN1693球铁350~900250~60025~30800~1200——120~350
铁素体基体蠕铁300~380240~3002~8500~600600~70010~25130~190
球墨铸铁的牌号与力学性能
牌号材料号W-Nr.抗拉强度σb≥/Mpa屈服强度σ0.2≥/Mpa伸长率δ≥（％）金相组织
GGG-40GGG-50GGG-60GGG-70GGG-800.70400.70500.70600.70700.708040050060070080025032038044500157322主要是铁素体铁素体/珠光体珠光体/铁素体主要是珠光体珠光体
需保证缺口试样冲击功的球墨铸铁
牌号材料号W-Nr.抗拉强度σb≥/Mpa屈服强度σ0.2≥/Mpa伸长率δ≥（％）冲击吸收功AKV≥/J
3个试样的平均值单个值
GGG-35.3GGG-40.30.70330.7043350400220250221814141111
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球墨铸铁生产工艺1 设备选择
1.1 熔炼设备选择
熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。
1.2 球化包的确定
为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。
2 原材料选择
2.1 炉料选择
球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。
2.2 球化剂的选择
球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学成分见表１。表1 球化剂FeSiMg8Re7化学成分
项目 出铁温度
/℃
S % 球化剂成分/%
Mg
Re
Si
电炉 1420~1480
≤0.04 7.0~9.0 6.0~8.0 ≤44.0
3 炉前控制
3.1 化学成分选择
球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。几种牌号的球铁的化学成分见表2。
3.2 球化和孕育处理
球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率
表2 球铁化学成分 ％
牌 号 C Si Mn S P
QT400~18
球化前
球化后
3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
3.5~4.0 2.6~3.2
≤0.02
QT450~10
球化前
球化后
3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.9 2.5~3.0
≤0.02
QT600~3
球化前
球化后
3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.8 2.2~2.6
≤0.02
QT700~2
球化前
球化后
3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.8 2.1~2.5
≤0.02
高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8％～1.0％。孕育剂的粒度根据铁液量多少，一般砸成5～25mm的小块。孕育剂应保持干净、干燥。
球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。
3.3 球化效果炉前检验
炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。
3.4 浇注
由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。4 结 语
在生产中，用Z14号生铁作原材料，中频感应电炉熔化铁水，控制铁水化学成分为：C3.5％～3.99％，Si1.2％～1.5％，P＜0.06％，S＜0.05％。采用高度与直径之比为2∶1的球化包，把球化剂与孕育剂砸成10～20mm小块，球化剂按1.8％，孕育剂按0.9％比例，向包内先加球化剂，再加孕育剂，最后在上面覆盖干燥的铁屑。铁水在炉中升温到1480℃左右出铁，待反应结束后10min内浇注完毕。生产的φ530mm轧机用球墨铸铁梅花套管，其化学成分为：C3.5％～3.8％，Si2.2％～2.6％，Mn0.6％～0.8％，S≤0.02％，P＜0.07％，各项力学性能指标均达到较高要求，使用效果相当理想。使用１年后证明，球墨铸铁本身具有高强度、耐磨、抗热疲劳等特性，能完全起到轴联接作用；能大大减小噪音、改善工人劳动环境；当过冷钢等超负荷情况下，梅花套管能自动破裂，起到过载安全保护作用；还能显著延长轧辊和梅花轴的使用寿命。同期相比，轧辊消耗降低8％，梅花轴消耗降低11％，连同设备维修工时减少而使同期产量的提高，共取得经济效益近7万元。AAA*球化剂：我国广泛采用的球化剂是稀土镁合金。镁是重要的球化元素，但它密度小（1.73g/cm3）、沸点低（1120℃），若直接加入铁液，镁将浮于液面并立即沸腾，这不仅使镁的吸收率降低，也不够安全。稀土元素包括铈（Ce）、镧（La）、镱（Yb）和钇（Y）等十七种元素。稀土的沸点高于铁水温度，故加入铁水中没有沸腾现象，同时，稀土有着强烈的脱硫、去气能力，还能细化组织、改善铸造性能。但稀土的球化作用较镁弱，单纯用稀土作球化剂时，石墨球不够圆整。稀土镁合金（其中镁、稀土含量均小于10%，其余为硅和铁）综合了稀土和镁的优点，而且结合了我国的资源特点，用它作球化剂作用平稳、节约镁的用量，还能改善球铁的质量。球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%。
孕育剂：促进铸铁石墨化，防止球化元素造成的白口倾向，使石墨球圆整、细化，改善球铁的力学性能。常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水质量的0.4%~1.0%。由于球化元素有较强的白口倾向，故球墨铸铁不适合铸造薄壁小件。
球化处理：以冲入法最为普遍，如图1-50所示。将球化剂放在铁液包的堤坝内，上面铺硅铁粉和稻草灰，以防球化剂上浮，并使其缓慢作用。开始时，先将铁液包容量2/3左右的铁液冲入包内，使球化剂与铁液充分反应。尔后，将孕育剂放在冲天炉出铁槽内，用剩余的1/3包铁液将其冲入包内，进行孕育。
BBB*由于原铁液含硫量较高,不可能达到<0 018%的要求,球化剂的加入量需考虑去硫耗镁量。碳硫分析仪的快速测定,能及时提供原铁液的含硫量,试验中原铁液的含硫量在0 02%～0 03%,去硫耗镁量在0 0076%上下波动,这在工艺上是可以接受的。
球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响球化合格率(球径大小仍属正常),但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。表1是在正常试验情况下的结果,并说明如下:①球化剂加入量1 4%时,由于残余镁量不足,出现蠕虫状石墨;②加入量1 8%时,由于残余镁量过多,出现碳化物,导致球数下降,不过二者球径大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率
铸铁牌号表示方法铸铁牌号表示方法
1．
铸铁牌号表示方法
1．
1各种铸铁代号
各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字的第一个大写正体字母组成，当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别，同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音字第一个大写正体字母，排列在后面。其代号见附录A（补充件）。
1．
2元素符号、名义含量及机械性能
合金化元素符号用国际化学元素符号表示，混合稀土元素符号用“R”表示。含量及机械性能用含量。
1．2．1在牌号中常规碳、硅、锰、硫、磷元素，一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。
1．2．2合金化元素的含量大于或等于1%时，用整数表示，小于1%时，一般不标注，只有对该合金特性有较大影响时，才予标注。
1．2．3合金化元素按其含量递减次序排列，含量相等时按元素符号的字母顺序排列。
1．2．4牌号中含量的修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则
编写标准的一般规定》附录C。
1．2．5牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值，两组数字间用“-”隔开。
1．2．6当牌号中标注元素符号及含量还需标注抗拉强度时，抗拉强度值置于元素符号及含量之后，之间用“-”隔开。
学习下 ... 谢谢楼主...................
学习了 铝件在自动化设备中运用还是挺多的