你可以进行回弹计算，然后调整参数就可以控制！
cdfaken 发表于 2010-7-14 17:56 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
在同一模具
状态下，连续做几个产品会有大小不同的结果，怎么去定回弹呢，请指教，多谢了。
梨老大，能介绍一下你做此类产品的方法吗？模具结构是什么样的啊？望不吝赐教，谢过。
arminyang126 发表于 2010-7-14 13:45 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
说一点，你想过没有，在最终成U型的一瞬间，它应该停留在一个跟产品一样的行腔里。明白我说的意思没？
6个丝的公差要求太苛刻！这种回弹产品几乎达不到要求。
说一点，你想过没有，在最终成U型的一瞬间，它应该停留在一个跟产品一样的行腔里。明白我说的意思 ...
渃梨梨 发表于 2010-7-15 12:57 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
在冲压下死点，整个产品应该有一个整形的瞬间，特别是圆角部分，从楼主的模具图形上来看，曲成型的深度似乎有些不够
在冲压下死点，整个产品应该有一个整形的瞬间，特别是圆角部分，从楼主的模具图形上来看，曲成型的 ...
srqzxf 发表于 2010-7-19 23:16 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
主要是一瞬间的行腔，你也是模具的？
本帖最后由 arminyang126 于 2010-7-20 09:46 编辑
在冲压下死点，整个产品应该有一个整形的瞬间，特别是圆角部分，从楼主的模具图形上来看，曲成型的 ...
srqzxf 发表于 2010-7-19 23:16 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
十分感谢srqzxf的回复，请问你在做此类产品时弯曲成形的高度一般设计成多少。现在此模具的弯曲点到产品底部为6.8mm，如下图
6.8的尺寸根本不影响，关键是材料应力，不同批次材料肯定不一样，相对几个丝来说。且同一批次都会不同。
本帖最后由 srqzxf 于 2010-7-20 21:45 编辑
回复 9# arminyang126 ( N% c1 ?( J# _' A' K8 J
回弹量是可调的，通过上模的斜楔调整。经模拟单边角度可调10°有余，产品在生产时有时刚好，有时外张开，有时又偏小（尺寸为负差）。
我觉得你设计的凸模形状在冲压中不能对产品进行有效整形，可调的回弹量说明产品的侧部和角部不一定能吃到足够的整形力，不能产生使其稳定的塑性变形，根据你的产品，一半高度以上的入模深度也许能够改善你的产品尺寸稳定性
另外：你模具结构中活动顶料的下部是弹簧孔，着力时很空，即使你有淬硬的下垫板，但实际上很影响使用的寿命。
本帖最后由 srqzxf 于 2010-7-20 21:47 编辑
回复 21# arminyang126
你可以进行回弹计算，然后调整参数就可以控制！
, n6 \* B+ bp) S5 E: hcdfaken 发表于 2010-7-14 17:56 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
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/ W' f; ~# w! h在同一模具6 U3 df9 V& U, H/ L
状态下，连续做几个产品会有大小不同的结果，怎么去定回弹呢，请指教，多谢了。
在侧部和角部完全受力的情况下去估算回弹量，根据实际试模结果逐步确定角度回弹量，重制凸模凹模。一般不超过三次验证