梦寐以求 发表于 2010-4-27 19:45:24

看来是上当了。
这种材料不好做呀！
哈雷 发表于 2010-4-26 23:10 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif

是的，一开始客户拿材料来我就觉得这种材料不好做，唉，第一次没经验，看来吃一暂长一智

chenyinfeng 发表于 2010-4-27 20:33:40

A3钢材内含有杂质,而且杂质有一定硬度，加剧了刀尖磨损

kingwfwf 发表于 2010-4-27 21:13:53

A3材料一般都很难车削加工，主要是风割，飞边加工，而且还是6角形的棒子，那更难车削了，不管你用再好的刀具，都不好用，而且还会粘刀。

现在的45号和A3的价格差别不大，建议客户采用45#，

梦寐以求 发表于 2010-4-27 21:39:50

A3材料一般都很难车削加工，主要是风割，飞边加工，而且还是6角形的棒子，那更难车削了，不管你用再好的刀具 ...
kingwfwf 发表于 2010-4-27 21:13 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
谢谢，A3材料是比较沾刀的，不好加工，可能我们这边45号钢要贵一些，客户能省侧省

狙击手 发表于 2010-4-28 00:16:40

MP37——在钢、不锈钢和铸铁的加工时有很好的耐磨损性和抗高温性
槽型是什么？
该刀具的加工速度范围有标识吗？
刀具磨损后是什么样的？

chunzu 发表于 2010-4-28 09:27:16

还有你精车时留了0.5mm的加工余量，少了点，放大到1mm或1.5mm，应该会好很多。

chunzu 发表于 2010-4-28 09:35:59

还有，你的粗加工N=1800转，这样的话转换成线速度大概是170-180M/s 。F400，等于每转进给0.22mm，还算合理。建议线速度降低，因为断续切削，线速度到120-130之间，就是转速在1300左右。进给350. 精车时线速度200，转速按你的没问题，进给任然在300-350之间，如果光洁度要求高可以降低到230.留1-1.5mm精车，我个人认为TNMG160404的刀片6个角加工800-1000件产品是没什么问题的

程耀辉888 发表于 2010-4-28 10:13:22

估计是 断续车削 造成的，那么么小的工件，干60个 就没法用了肯定不是正常现象。

乐乐爸 发表于 2010-4-28 11:43:14

我觉得你这个可以分两步做，粗加工时用TNMG160416或160412，精加工用TNMG160404。如果不能这样的话，你把刀片改成TNMG160408的，我相信效果肯定比现在的要好。最主要的问题还是你粗加工时断续切削对刀片冲击很大，把刀片的圆弧半径加大，我想效果会好点的，你可以试试。

salyncious 发表于 2010-4-28 12:21:43

转速越高，磨损越厉害，你是正常磨损到不能使用的话可以降低粗车的转速试试
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