大家说的小弟我深有同感，如今我们这些机修工为什么这么被人看不起呢！其实有些朋友也说了，设备的好坏，及 ...
范敏军 发表于 2010-5-6 15:52 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
再好的设备只会越用越坏，不可能越用越好的
做设备管理的累，只能说明两个问题：一是设备管理制度不健全，二是设备管理制度执行不力。作为设备管理者，任务是管理，如果是维修都找你，那你只能算是一个维修工。
当年我在党国的企业干的时候，全厂2000多人，大小设备数千台，管理者只有我一个。但是生产中救火的场面很少，最多也就是亲自到现场指点一下。说实在的，当时的工作量按小时算在折合成天，还不到一个月，感觉很轻松。
路过的，进来学习学习。
做设备管理的累，只能说明两个问题：一是设备管理制度不健全，二是设备管理制度执行不力。作为设备管理者， ...
孙启明 发表于 2010-5-22 09:19 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我赞同,但具体如何做,还望详细指教!
一、首先要健全管理制度。无规矩不以成方圆，制度制定好了，才有法可依。
二、健全管理体系。不能事事躬亲，但重要的事绝不能落下。一些不重要的、细节的事情由车间直接处理好了。
三、争取领导支持，这样制度才能顺利执行。
四、做好技术培训，这样才会避免自己去当修理工。
五、搞好与车间、维修工的关系，这样工作起来才会顺畅。否则给你设置障碍的人多了，工作就更难了。
六、巡检甚至是点检工作必须亲自参加、认真进行，检查出的问题及时与车间沟通，把故障消灭在萌芽中。
七、必须建立奖励机制，这样大家工作才有动力。
说的不对之处，还请诸位大侠批评指正。
在保养的同时，剖析设备还存在哪些隐患，认真，负责对待。设备维修将不在救火
TPM感觉从维修角度上来讲是个好东西，但是要推行起来有点难度，首先公司高层要绝对的支持保证其确实执行，这点就非常难做；其次还要有经验技术非常丰富的专家级维修人员来制定TPM中的各项目。但是从公司效益上来讲就不知道了，我们这就经常为了效益发生维修服从生产的的情况。小弟公司也在搞TPM，一执行力度不够二技术不到位感觉就是面子工程还产生很大浪费。
提高维修人员综合素质，全面提升维修力量。需要知识和实践相结合，建立一支可靠精干的维修队伍，摆脱被动局面
本帖最后由 dahai2783 于 2010-5-24 11:20 编辑
维修工种就是这样救火的，但是作为一个大型企业，维修时要有计划的，也就是预防维修要做好，有计划的安排，才能有序的安排维修，平常要有检查，不然突发故障就会增多，领导还说你工种没有做好，自己好忙的累死。。
孙上将总结的几条非常好，但是有2条特别难执行，一个就是要有领导的支持，没有领导的支持你就是有天大的本事也不行，还有就是培训，当然对于固定车间巡检是必须的也是最有效的，矛盾在于现在都承包了，工时就是车间的钱了，完不成任务扣钱多了工人就不干了，作为车间主任就会给你出难题。所以说要各级领导的支持，实际上是各级领导的认识问题。