论坛 › 数控技术 › [美]彼得·斯密德 数控编程手册（原著第二版） 谁有电子版的啊

三弓 发表于 2006-10-15 22:25:16

[美]彼得·斯密德 数控编程手册（原著第二版） 谁有电子版的啊

<P>谁有电子版的?</P>
<P>这本书非常不错,高手和入门的都可以看,</P>
<P>书店卖的就是太贵,</P>
<P>做个好事给传上来啊,先谢谢了!</P>

三弓 发表于 2006-10-15 22:26:31

Re: [美]彼得·斯密德 数控编程手册（原著第二版） 谁有电子版的啊

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第1章数字控制1
11数控的定义1
12传统加工和CNC加工2
13数控技术的优势3
14CNC机床类型4
15CNC工作人员6
16和CNC工作相关的安全问题6
第2章CNC铣削加工8
21铣床类型8
22机床轴9
23立式加工中心9
24卧式加工中心10
25卧式镗铣床11
26典型规格说明11
第3章CNC车削12
31CNC车床12
32轴的命名12
33功能特征和说明14
第4章坐标系统17
41实数轴系统17
42直角坐标系17
43机床的几何关系20
第5章控制系统22
51概述23
52系统功能特征25
53手动中断程序29
54手动数据输入（MDI）29
55程序数据倍率30
56系统选项33
第6章程序规划36
61程序规划的步骤36
62原始信息36
63机床功能36
64工件复杂性37
65手工编程37
66CAD/CAM和CNC38
67典型的编程步骤39
68零件图39
69工艺单42
610材料说明42
611加工次序43
612加工选择44
613工件安装44
614技术决定45
615工件草图和计算46
616CNC编程的质量47
第7章程序结构48
71基本的编程术语48
72编程格式49
73字地址格式49
74格式符号50
75编程符号53
76程序头54
77典型程序结构55
第8章准备功能57
81说明和目的57
82在铣削中的应用58
83在车削中的应用59
84程序段中的G代码60
85指令分组62
86G代码类型64
第9章辅助功能65
91说明和目的65
92典型应用66
93程序段中的M功能67
94程序功能69
95机床功能71
第10章顺序程序段75
101程序段结构75
102程序标识76
103顺序号77
104程序段结束字符79
105起始程序段或安全程序段80
106程序注释81
107程序段中的冲突字81
108模态编程值83
109执行优先级83
第11章尺寸输入85
111公制和英制单位85
112绝对模式和增量模式87
113直径编程89
114最小运动增量90
115尺寸输入格式90
116运算器类型输入93
第12章主轴控制95
121主轴功能95
122主轴旋转方向95
123主轴停98
124主轴定向99
125主轴转速——r/min100
126主轴转速——表面速度100
127恒表面速度102
第13章进给率控制107
131进给率控制107
132进给率功能107
133进给率选择108
134加速和减速109
135恒定进给率111
136最大进给率112
137进给保持和倍率113
138螺纹加工中的E地址114
第14章刀具功能116
141加工中心上的T功能116
142换刀功能——M06118
143自动换刀装置——ATC120
144ATC编程122
145车床的T功能132
146刀具偏置寄存器134
第15章参考点138
151参考点组别138
152机床参考点139
153工件参考点140
154刀具参考点144
第16章寄存器指令146
161位置寄存器指令146
162在加工中心的应用147
163在车床上的应用149
第17章位置补偿153
第18章工作区偏置158
181可用工作区域158
182工作区偏置的缺省值和启动160
183在卧式机床上的应用163
184外部工作区偏置164
185在车床上的应用164
186刀具安装165
第19章刀具长度偏置168
191一般原则168
192刀具长度偏置指令169
193刀具长度设置171
194Z轴关系172
195编程格式176
196改变刀具长度偏置181
197在卧式机床中的应用182
198刀具长度偏置的取消183
第20章快速定位184
201快速运动184
202快速运动刀具路径185
203运动类型和时间比较188
204快速运动速率的减小189
205快速运动公式189
206趋近工件190
第21章机床回原点191
211机床参考位置191
212返回第一机床原点193
213复位检查指令201
214从机床原点返回202
215返回第二机床原点203
第22章直线插补205
221直线指令205
222编程格式206
223直线进给率206
224编程实例208
第23章程序段跳过功能210
231典型应用210
232跳过程序段符号210
233控制单元设置211
234程序段跳过和模态指令211
235编程实例213
第24章暂停指令223
241程序应用223
242暂停指令223
243暂停时间选择225
244设置模式和暂停225
245最短暂停时间225
246转数226
247长暂停时间227
248固定循环与暂停229
第25章固定循环230
251点到点的加工230
252固定循环的选择232
253编程格式232
254通用规则233
255绝对值和增量值234
256初始平面选择234
257R平面选择236
258Z向深度的计算237
259固定循环的描述238
2510固定循环的取消247
2511固定循环的重复247
第26章孔加工249
261单孔评估249
262钻孔操作253
263断续切削钻（深孔钻）260
264铰孔262
265单点镗263
266有刀具移动的镗孔265
267扩孔267
268多层钻270
269连接板钻削272
2610攻丝273
2611车床上的孔加工操作277
第27章孔分布模式284
271典型的孔分布模式284
272随意孔分布模式284
273直排孔分布模式285
274成斜行的孔分布模式286
275拐角分布模式288
276栅格分布模式289
277圆弧形分布模式291
278螺栓孔圆周分布模式293
279极坐标系统296
第28章平面铣削300
281刀具的选择300
282切削运动的一些考虑301
283编程技巧303
284使用位置补偿307
第29章圆弧插补309
291圆的几何要素309
292象限310
293编程格式311
294半径编程314
295整圆编程315
296圆弧编程321
297圆弧插补的进给率322
第30章刀具半径偏置325
301手动计算325
302补偿后的刀具路径328
303编程技巧329
304刀具半径偏置的应用333
305半径偏置的工作原理337
306常用规则回顾345
307铣削实例346
308刀尖半径偏置351
第31章平面选择357
311平面的概念357
312平面的加工357
313平面中的直线运动359
314平面中的圆弧插补360
315实例363
316平面内的固定循环364
第32章圆周铣削365
321立铣刀365
322转速和进给率367
323余量去除369
第33章窄槽和型腔372
331开放和封闭边界372
332窄槽编程372
333型腔铣削376
334矩形型腔377
335圆柱型腔382
336圆柱型腔加工循环387
第34章车削和镗削389
341刀具功能——车削389
342车床偏置390
343多重偏置392
344偏置设置396
345速度范围功能396
346自动拐角过渡397
347粗加工和精加工401
348凹槽编程404
349CSS模式下的主轴转速405
3410车床编程格式406
第35章车削循环408
351车床上毛坯余量的去除408
352车削循环原理408
353G90——直线切削循环409
354G94——端面切削循环415
355多重循环415
356轮廓加工循环416
357Ⅰ类和Ⅱ类循环418
358G71——车削中的毛坯余量去除419
359G72——端面切削中的毛坯余量
去除422
3510G73——模式重复循环424
3511G70——轮廓精加工循环426
3512G70～G73循环的基本规则427
3513G74——深孔钻循环427
3514G75——深槽切削循环429
3515G74和G75循环的基本规则429
第36章用车床进行凹槽加工431
361凹槽加工431
362凹槽形状431
363凹槽位置432
364凹槽尺寸433
365简单凹槽的编程434
366精确凹槽加工技术435
367多凹槽加工440
368端面凹槽440
369拐角处的凹槽442
3610凹槽加工循环443
3611特殊凹槽444
3612凹槽和子程序445
第37章工件切断447
第38章单头螺纹452
381CNC车床上的螺纹加工452
382螺纹加工术语453
383螺纹加工过程454
384螺纹加工的进给速度和主轴转速459
385刀具参考点463
386逐段加工螺纹463
387基本螺纹加工循环——G92465
388多重循环——G76467
389螺纹横向进给方式470
3810单程序段方法计算472
3811螺纹退刀运动476
3812螺纹旋向477
3813轴肩上加工螺纹478
3814其他螺纹形状480
3815锥螺纹481
3816多头螺纹486
3817螺纹再加工490
第39章子程序491
391主程序和子程序491
392子程序功能492
393子程序的编号498
394子程序的开发500
395多级嵌套503
396使用子程序加工轮廓505
397换刀子程序507
3981000000000栅格孔508
第40章基准转换511
401基准转换指令G92或G50511
402局部坐标系513
403机床坐标系516
404数据设置518
405工件偏置519
406刀具长度偏置519
407刀具半径偏置521
408车床偏置521
409MDI数据设置522
4010可编程的参数输入522
第41章镜像功能527
411镜像的基本规则527
412设置镜像530
413可编程镜像532
414CNC车床上的镜像536
第42章坐标旋转537
421旋转指令537
422实际应用540
第43章比例缩放功能545
431概述545
432编程格式546
433程序实例548
第44章CNC车床附件552
441卡盘控制552
442尾架和尾架顶尖套筒554
443双向转塔555
444棒料进给器附件558
445附加选项559
446编程实例561
第45章螺旋铣削564
451螺旋铣削操作564
452螺纹铣削565
453螺旋槽567
454螺纹铣削实例568
455螺旋铣削仿真方法574
456螺旋斜面575
第46章卧式加工578
461分度轴和旋转轴578
462分度工作台(B轴)579
463B轴和偏置581
464机床原点的返回584
465分度和子程序584
466完整程序实例587
467自动托盘交换系统(APC)591
468卧式镗床592
第47章编写CNC程序595
471程序编写595
472程序输出格式597
473长程序602
第48章程序文档605
481数据文件605
482程序文档606
483调试单和加工卡片608
484文件夹610
第49章程序检验613
491错误检查613
492图形验证614
493错误避免615
494常见编程错误616
第50章CNC加工618
501加工新工件618
502加工第一个工件620
503程序改变621
504替换机床的选择623
505机床预热程序623
506CNC加工和安全问题624
507关闭CNC机床625
508设备维护627
第51章设备接口628
511RS232C界面628
512穿孔纸带629
513分布式数字控制632
514通信术语632
515数据设置633
516连接电缆633
第52章CNC编程中的数学知识635
521基本要素635
522几何学636
523多边形638
524锥体639
525三角计算641
526高级计算648
527总结648
第53章CNC和CAD/CAM649
531用手工进行编程649
532刀具路径几何学的发展650
533刀具路径生成650
534完善的环境651
535后置处理655
536重要功能655
537支持和管理656
538结束也就是开始657
附表659数值转换659
英制UNC/UNF螺纹663
直管NPS螺纹664
锥管NPT螺纹665
公制粗螺纹665
公制细牙螺纹665
内容提要667

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