车床加工圆弧时发生过切---请教
公司一台数控车床在加工客户的样件时，有一斜边与直边的衔接处有一个过渡的圆弧，客户的要求很严，在检测仪器上发现我们加工的圆弧处不圆，而是台阶状，有说是定位精度不合适，有说是反向间隙的问题，意见统一不了，更无从解决。哪位有这方面的经验，望指点一下，先谢过了！？（另外我公司无球杆仪，无法检验两轴联动的精度:( ） 反向间隙，插补圆弧时，走到一侧圆角退刀造成的 反向间隙，插补圆弧时，走到一侧圆角退刀造成的 支持楼上两位 得观点 想知道您的客户对这个圆弧部分的表面精度要求到什么程度?目前加工出来的台阶大概多大?有很多的因素会造成这种情况. 这个帖子我来回吧， 猜测丝杆反向间隙的属于入门级的菜鸟。丝杆反向间隙造成的台阶只会有一处，并且一定位于圆弧的中心点，基本也不需要用到“检测仪器”，随便开过数控车床的人都知道。
在圆弧处产生台阶有以下几种原因：
1：丝杆反向间隙，台阶必定会出现在原弧的最高点也就是中心处。
2：机床伺服电机的驱动器有几个关于“刚性”参数设置为正确或者未设置到最佳状态，会在原弧表面产生很多平均分布的台阶。
3：程序错误，尤其一些非90度的过渡圆，圆弧的起点和终点程序可以控制得很好的人很少，会在圆弧的终点和起点出现台阶。
至于车出来的真圆度如何下次再说吧
1# 北方lck 等吧………… 我也在等高手．． 路过。。。。。。。。。。。。。 同样的问题，圆弧中间出现小台
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