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车床加工圆弧时发生过切---请教

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发表于 2010-1-27 21:30:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司一台数控车床在加工客户的样件时,有一斜边与直边的衔接处有一个过渡的圆弧,客户的要求很严,在检测仪器上发现我们加工的圆弧处不圆,而是台阶状,有说是定位精度不合适,有说是反向间隙的问题,意见统一不了,更无从解决。哪位有这方面的经验,望指点一下,先谢过了!?(另外我公司无球杆仪,无法检验两轴联动的精度
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发表于 2010-1-29 13:55:43 | 显示全部楼层
反向间隙,插补圆弧时,走到一侧圆角退刀造成的
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发表于 2010-1-29 15:10:17 | 显示全部楼层
反向间隙,插补圆弧时,走到一侧圆角退刀造成的
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发表于 2010-1-30 19:55:11 | 显示全部楼层
支持楼上两位 得观点
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发表于 2010-1-31 00:44:44 | 显示全部楼层
想知道您的客户对这个圆弧部分的表面精度要求到什么程度?目前加工出来的台阶大概多大?+ j: b% Y; q3 m5 \$ R" z" ^4 B
有很多的因素会造成这种情况.
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发表于 2010-1-31 04:10:16 | 显示全部楼层
这个帖子我来回吧, 猜测丝杆反向间隙的属于入门级的菜鸟。丝杆反向间隙造成的台阶只会有一处,并且一定位于圆弧的中心点,基本也不需要用到“检测仪器”,随便开过数控车床的人都知道。
; {/ m1 ]/ `6 W0 p% x: z$ j3 ^" ?& j. q! h' ?
在圆弧处产生台阶有以下几种原因:
' k6 G3 Z# {% t0 U" V; L  `1:丝杆反向间隙,台阶必定会出现在原弧的最高点也就是中心处。, F1 O2 I4 P. p; _, S% U7 ^
4 [: A$ M$ O" T5 c7 x, P
2:机床伺服电机的驱动器有几个关于“刚性”参数设置为正确或者未设置到最佳状态,会在原弧表面产生很多平均分布的台阶。
8 e# i, T0 `" {  G* @: S4 j: q2 W4 ?( V$ r
9 `2 i0 d9 g/ x
3:程序错误,尤其一些非90度的过渡圆,圆弧的起点和终点程序可以控制得很好的人很少,会在圆弧的终点和起点出现台阶。
4 x6 y3 U; z% [( Q% u& W
+ U7 t9 D. h/ [2 h1 L) ?9 l$ F8 |1 j) p& b. R8 k$ H
   至于车出来的真圆度如何下次再说吧5 _+ h( B: x: V2 ^% m
( `! }. T# W1 A6 N, X: {

& g& b) M. v) v- A! Z 1# 北方lck
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发表于 2010-1-31 16:41:13 | 显示全部楼层
等吧…………
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发表于 2010-1-31 23:53:26 | 显示全部楼层
我也在等高手..
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发表于 2010-2-1 09:44:44 | 显示全部楼层
路过。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2021-3-6 15:03:59 | 显示全部楼层
同样的问题,圆弧中间出现小台
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