数控不准是怎么回事,请教
我用数控6136加工生铁铸件的内孔,长度69,直径47,加工出来的产品有大小头3丝,是什么问题呢,还有调好的尺寸,它车过几两三个以后就会跑大或者跑小两三丝是怎么回事呢,请内行指点下,我是个新手,拜托 是不是让刀了~:o 材料生铸铁,工作哪头大，哪头小？夹紧力多大，工件壁厚多少？
wujp 工作件右大左小,壁厚2个半毫米左右,用液压拉紧的,加工的时候第一刀粗车进去,然后留0.3毫米第二刀退出来的时候车的. 像你这样的情况，一下子跑大一下子跑小。而且还是右大左小。
你这种工件薄了，对夹具，车刀，工艺都有较高的要求。
换另外几个壁厚点的工件试一下，看看尺寸是不是比较稳定就知道了。
wujp 哦,谢谢指教 如果换了个厚的工件，尺寸还是不稳定，就调整一下丝杆螺母的预紧力。
wujp 床子主轴没问题吧,还有第二刀留少点0.1试试 编程中较正任意一端尺寸，如果不能稳定则把刀开槽。
注：关于一般我们学到的“合金刀不能沾水”，还有“车生铁不能开槽”说法有不妥。如果磨刀时能掌握大致温度，冷却时注意下温差，是不会使刀崩裂的，这应该是一个误区，应该说成“合金刀沾水可能会引起刀崩裂”，用于警示，提醒作用。
车生铁不能开槽这一说法也存在不妥，要看什么情况，如果是调质过的含C量高的生铁，接近于熟铁也是要开槽的，况且车生铁，把刀开槽在精车的时候没有多少影响，如果再添加冷却液，车出来的工件不仅光洁度好，外形也美观，最主要是切削力小。
当然主轴的同轴度也是一个因素，一般车床主轴箱左边的主从皮带轮中间的部位会有两块压板，有一颗螺柱和两颗螺母，这两颗螺母就是调节主轴的同轴度用的。 楼上的很无聊
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