本帖最后由 冷水黄金 于 2009-9-7 12:32 编辑
设计有问题么？我看断的地方都是应大力、壁薄的地方
设计计算、工艺分析、材料分析同步进行
5# WM0784
就是前后来回动作，每分钟500次。谢谢你的参与和分析
11# 冷水黄金 我们是仿制进口产品，以前没有断的这么厉害，最近不知道是怎么回事老断。
本帖最后由 西门 于 2009-9-7 18:58 编辑
问楼主关于烘箱去氢工艺参数，至今也还没有提供，只能给你说一下思路：
工艺路线：42CrMo，锻打、 回火、 调质 、刨磨铣加工，抛光、镀硬铬，烘箱去氢
前面有锻打、 回火、 调质，材料晶体已经被热处理的比较理想，但是另外一个后果就是造成镀硬铬这道工序中工件的含氢量大大增加，紧接着烘箱去氢的温度和时间如果做不到位，还有镀硬铬和烘箱去氢两道工序的时间间隔如果太长，很容易使产品应力集中的地方产生低应力脆断。
材料有硬点一般只会是个别情况，如果老是出现这种情况，请关注表面处理后的去氢处理，很重要.
怎么看上去有点像冲压件
氢脆
楼主的应该是这个原因而应力集中也不排除但处于次要地位
14# 西门
我们去氢是放烘箱里加温到200度，保温3小时-3.5小时。你认为这个温度合适不。请问楼主电镀完后几个小时内去氢效果最好。非常感谢您的帖子
我衷心感谢大家的帖子，谢谢大家
存在残余应力
本帖最后由 西门 于 2009-9-13 12:36 编辑
14# 西门
我们去氢是放烘箱里加温到200度，保温3小时-3.5小时。你认为这个温度合适不。请问楼主电镀完后几个小时内去氢效果最好。非常感谢您的帖子
nanjunpin 发表于 2009-9-10 16:36 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
楼上大侠说存在残余应力也是有可能的，这种材料电镀之后如果有细微的裂纹，那么在交变应力作用下，裂纹会迅速扩大，使零件彻底失效。
还是先说烘箱去氢，镀铬的温度在100度到300度都是可以的，去氢时间要最少3个小时。温度高低影响最大的是表面硬度，如果楼主的零件对表面硬度要求不高，那么200度的温度，3H到3.5H的时间还是可以的。
国家标准对镀铬后烘箱去氢的时间间隔并无规定，但在我手边的电镀工艺手册上用了四个字来描述这个过程：必须尽快。
这个材料的抗拉强度已经相当于10.9级的高强度螺栓，参考高强度螺栓的表面处理工艺：必须在4个小时之内做去氢处理，建议最好在1个小时之内处理。 而1个小时，相当于把刚刚下线的产品放入烘箱到达指定温度的时间。
再说残余应力，如果电镀后发现有细微裂纹，那么建议在电镀之前再加一道去应力退火。以消除加工残余应力。这个要看楼主的具体情况了。
以上是个人见解，供楼主参考~