7# wenxuewei 如何判断机床的反向间隙是否合格呢？
楼主的问题，应该和我遇到过的问题差不多吧。应该不是直线部分凸出来，而是直线和圆弧相切的地方，圆弧相切处凹进去了，而圆弧尺寸却是好的。
我在论坛也发过同样的帖子，最近加工了一批零件，都避免不了这个问题。
顺铣是肯定会有这样的问题的，我们公司300多万的卧加做出来都是这样的。逆铣应该好一些，但是光洁度达不到要求。
这个主要是在切线处，在加工换象限的时候，丝杠之间会有间隙造成的。
还有一个原因我觉得就是在直线变成圆弧时，会有一点时间的停顿（当然这个时间人是感觉不出来的），但是机床会有这一点点的停顿时间。就像你在加工一个表面时，不走进给，刀具在转，在工件表面就会有一个刀痕出现。
还有就是，不管你加工内轮廓还是外轮廓，在进刀的时候（不管你用什么方式进刀）都避免不了进刀痕的存在。
谢谢你的详细分析，给了我很大的帮助，但是难道说这个问题就不能避免了吗？ 12# sxc6138
避免不了，但是可以尽量减少。逆铣的效果会好一些啊，但是就是光洁度不高，我们只用高速钢的刀具来光比较深的内轮廓壁，一般都是40，50的刀具。。。壁深一般在1.5D的刀具直径。。。
没用过焊硬质合金的，也没用过整体的这么大的硬质合金的，呵呵，那个价格不敢想。。。或许光洁度会有所改善吧。。。
在加工刚性允许的情况下，尽量用直径小的刀具，这样可能会好一些。。。
加工外轮廓的话，貌似没有这么明显的。。。
14# sxc6138 很感谢你的热心帮助，我会尽快试验，今后不懂的地方还望不吝赐教。
按说内轮廓切削不会出现这种情况啊，你路径和程序恐怕不太合适。
那么在编程时应该注意那些呢？ 16# 激情飞扬
本帖最后由 taxiangguoke 于 2009-8-21 18:01 编辑
1.经过初步试验，发现外轮廓要比内轮廓效果好些。
2.用百分表测量直线度，发现偏差很小，故错觉的成分很大（用手摸的结果不一定符合实际）。
按说内轮廓切削不会出现这种情况啊，你路径和程序恐怕不太合适。
激情飞扬 发表于 2009-8-20 11:16 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
是这样的嘛？？？？？
那请你说说应该怎么弄呢，这是一个普遍存在的问题。。。
如果你能解决，那就厉害了。。。
那手编，或者用软件编，也就是这么几段程序，想听听你的高见，不吝赐教。。。
检验反向间隙，你可以用百分表，也可以用千分表，更准确些，先在一个平面上确定一点，在表上读出数值，可以调整到零位，在用MDI，运行一段距离，在回来一段同样的距离，看在平面上同一点的地方，表的数值显示多少，一般的加工中心，反向间隙1丝是很正常的。
用手轮脉冲的话，机床的反向间隙是不会反应出来，只有运行程序的时候，机床会自动计算这个间隙，补上去的。。。