45钢加工刀具耐用度的问题---请教
加工材料：S45C(无热处理)刀片材质：住友AC2000，UG排屑槽。 刀把是20方的
切削方式:湿切，天津日石DS15切削油。车外圆和端面。
切深：粗切5mm一刀，单边2.5mm。精切：1.6mm,单边0.8mm。一次粗一次精。
切削转速：1800转/分
切削速度：0.15mm/转
切削长度：7mm
每个刀片有4个刀位 ，每个刀位按照现在的切削方式，可以加工约350个工件，12小时。鬼子对此有点不满意，认为还可以提高耐用度，应该还能再多做点。问询下大家，现在的耐用度还可以么？还有什么办法在不减少工作量的前提下提高它的耐用度。 忘了说下是80度菱形刀片。 换wnmg080408的刀片，可以有6个切削刃，6*350=2100，费用不增加的情况下，增加加工数量 另外你的零件外径多少？ 直径是30毫米的圆钢。精车外圆0.08mm/转，端面0.05mm/转。粗切是直接0.15下去的。 精车线速度和进给还可以加快 1、 为什么一刀两用？什么精度？ 精切 可减少点余量。
2、 切削转速可降低20-50米；
3、刀片材质可换。
不满意的是什么？效率？--寿命？ 工件的端面是重要的贴合面，平整度要好。外圆无所谓，可以有0.1的公差。我计算过，现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候，由于端面要加工，我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限，所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是，这个刀要想办法用的尽可能的长点，减少刀具的使用成本，减少换刀次数，增加产量。比如现在是12小时换一个刀位，可以提高到15或者18小时吗？工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗？反正就是想尽办法怎么样降本增效。
页:
[1]
2