液压油缸划伤 原因及对策---请教
工程机械（挖掘机械）的油缸经常在实际的使用中造成划伤。不知各位大侠有没有人对此有过研究？有没有这方面的相关资料。
望赐教。 怎么划伤？你是说磕了？ 加防尘套
:victory: 一定要加防尘套！！切记切记 对呀，增加防护等级，ip 增加防护等级 增加防尘套是最好的方法。 增加防尘套是最好的方法。 原因很多的没有办法根除 只能从几个方面都做好了尽量的避免 防尘好点别进去灰尘用导向环避免柱塞跟缸体直接接触 提高加工精度 表面处理做好点 本帖最后由 开心 于 2009-6-19 01:51 编辑
液压与气动件表面修复
应用范围：
1、用于缸体、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮键槽、转子轴承位等各类机械零件的断、裂、磨损、棱角崩损、加工超差、锈蚀等方面的修复；
2、对大型精密设备零件进行现场不解体修复；
3、对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种进口、国产材质及不明材质进行修复；
4、对表面镀铬、镀钛、镀铜等复合材质及橡胶、塑料等非金属进行修复；
5、对相同材料或不同材料进行连接、固定、密封及管道、容器的带压堵漏；
6、还可用于零件表面的改性，使其分别具有减摩、耐磨、耐高温、防锈、防老化等各种突出性能。
修复特点：
1、零件在修复过程中常处于常温状态，不产生内应力、无热变形、无裂纹、退火、软化现象，无断裂的潜在隐患。
2、结合强度高，致密不脱落、耐磨、耐冲击、抗压、防渗漏性能可靠。
3、工艺先进，对修复零件材质、形状无特殊要求。
4、特殊补材，性能优异。硬度可达HRC60以上，耐磨性为45#钢调质的2~3倍，耐腐蚀性为不锈钢的1~~1.5倍。
5、对零件磨损的局部进行改性。通过选择不同性能特点的修补材料，使零件修复处的机械性能高于修复前的材质性能，故零件受力磨损的局部区域通过强化修复，不但可以正常工作，且从硬度，耐磨性、耐腐蚀性等各方面均超过了磨损前新品的性能。
6、修复位置准确、灵活，各种形状、各种斜面及无法解体的狭小空间均可修复。
7、修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复，特殊情况也可边修复边生产。
我们最近修复一条油缸活塞杆好像是镀钛,成本很高的.
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