几种难加工材料的切削加工性
几种难加工材料为什么难加工？应对的措施是什么?
一 高锰钢
钢中锰含量在百分之十一至百分之十四时，称为高锰钢。其组织多为奥氏体。
1切削加工困难的原因
（1）加工硬化严重
塑性变型会引起奥氏体组织转变为细晶粒马氏体组织，使硬度由180----220HB增加到450---500HB;
(2)导热性差
导热系数约为45#钢的1/4,切削温度高；
（3）韧性大
韧性约为45#钢的8倍，延伸率大，使切削力大，且不易断屑。当温度超过600°C
时，延伸率会很快增长，使切削更加困难。
2 应采取的措施
（1）在刀具方面
采用强度和韧性较好的YG类和YW类；采用较大的前角和-20°到-30°的刃倾角，以增强刀刃和改善散热条件并使切削刃保持锋利。
（2 在切削用量方面
采用低的切削速度V=20-40m/min,以免切削温度过高；采用大的进给量f=0.2-0.8mm/r,使切削厚度较厚，避免引起大的加工硬化；采用较大的切削深度a=1--3mm，以免切削刃在硬化层中工作。
二 不锈钢
难加工的不锈钢，主要有奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti)和马氏体不锈钢（2Cr13,HB>250)等。
1 切削加工困难的原因
不锈钢韧性大，加工硬化严重；鉻含量高，易产生粘结；导热系数低，约为45#钢的1/3,切削温度高。
2 应采取的措施
（1） 对马氏体不锈钢进行调质，对奥氏体不锈钢在850--950°C退火。
（2） 在刀具方面
采用YG类硬质合金刀具，以减少粘结；采用大的前角25°--30°，以减少加工硬化；采用较小的主偏角，以增强刀具的传热能力。
（3） 在切削用量方面，为减少粘结现象，可采用较高或较低的切削速度。
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