同意9楼所说。
考虑自己的核心优势,如何发展自己的核心优势.自己的质量管理体系,对于大多数公司来说,样品做出来远远不够,他们还需要一个稳定可靠的质量体系来保证大批量产品的符合质量要求.
无外乎如下几种:
1.客户自己的产品有变化或者或者客户的项目被停掉了。
2.客户只是找几家，比较价格，质量，工厂资质等等（设备，检具，工艺水平，工程师资质，现有的产品/客户群）综合评价，从多家中选一家，一家取得订单，其余都是炮灰，行话叫benchmark。特别是初步询价时，大部分只是benchmark. 做过采购的，特别是复杂度比较高的零部件或者用在复杂度高或者重要的设备上，在开始做前都要找很多家询价的，即使是到了打样阶段，也很可能让几家同时打样，再跳选一家综合评价较高的。
我们十几年碰到的项目，有的样品评审搞了几个月，有些项目甚至搞了两年才评审合格。
3.样品已经确认，楼上有人已经提到，样品与量产还有很大一段距离，质量，一致性，稳定性。。。一个次品用到客户的产品上可能引起严重质量投诉
4.样品一定要收费，而且要远高于量产的，特别是新客户，为什么要免费？？客户只是要benchmark，真正的目标客户不会计较样品费用。当然，如果是自己的长期客户，样品费用另当别论，我们很多情况下对重点老客有些样品是帮忙性质的，不收费
5.对客户的询价要鉴别，目标客户要重点对待
6.对症下药，客户样品都通过，为什么不下订单，直接给电话给客户，是不是哪些方面有问题(注意！有时候客户不会告诉真话），从侧面了解客户的反馈。
7.每个案例情况都不太一样，有时候可能图纸的技术要求没看懂被客户发现，很可能客户不放心就枪毙了，因为客户方面不一定给机会让你去做试验。
对策：
1、分清目标客户，对症下药， 楼上也有人提到糖衣炮弹，这个具体情况具体分析，很多时候是有效果的，但中国人讲究含羞，要把握分寸，但是注意，核心是产品的质量要过硬
2、设备好，技术好，做中高端客户。设备差，技术一般，靠服务意识吸引中小批量，单间客户，因为单件小批主专业厂商没兴趣。
3、楼主的方向应该是单价，小批，复杂度较高的，能为客户提供一站式服务，当然毛利也要收得高一些
4，再就是，积累人脉，客户群
是“关系”不到位造成。建议集中精力攻破2~3家，把关系从生做熟，然后巩固下来。集中精力就不是只是纸上谈兵要有实际动作。仅此建议。
样品本来就应收钱,你这样真成了人家的试验品了,
1.加工产品量产的话量会很大你的几台设备也许完不成
2.大点的公司都要做很多认证文件可是你的公司不能保证
客户去审查或许就要到你的公司呢
3.样品阶段能提供给客户相似的产品就行正好你这样的加工厂就可以还不花钱
4.OTS阶段那可就要做真正的样品了设备夹具工装文件人员包装物流都要审核的 也许你就被淘汰了
尤其是汽车行业 要的是保安件 条形码追溯10年的 责任很大
大批量生产成本会低的你不可能接受
我在做开发工作时也管理过外协厂都是这么干的
等拿到正式的开工合同 就没你的事了
呵呵
残酷些 你还是挣些你该得到的吧
努力使公司成为一定的规模吧
现场文件管理要像模像样 自主检测标准基准 等都做上
让客户一看就很正规 像个做机械产品的
我们也培养小公司
几个人的现在都几百人
加油吧
好象没测量设备嘛,呵呵.乱说.受教了,看到过很多这样的厂,这些厂压力还是很大的
楼主交流一下
可以加工什么产品
有哪些设备
也许我们可以合作
老板们，培养下我吧:lol
可能是您太心急了，放心吧，他们会回来的，属于你的永远跑不掉，加油。