shizg2000 发表于 2009-4-14 12:26:25

铝铸件有沙眼，怎么防止打孔时不偏？

公司有个订单，是铝的，但铸件有沙眼，怎么防止打孔时不偏？孔是8.5mm的，深度70mm

freeasabird340 发表于 2009-4-14 12:30:36

进来学习下．．．

烽火狼 发表于 2009-4-14 13:47:52

可不可以说具体点，你孔的加工要求是什么，把图纸发上来

五民 发表于 2009-4-14 13:53:57

孔在砂眼区吗，有钻模吗

shizg2000 发表于 2009-4-14 15:51:30

本帖最后由 shizg2000 于 2009-4-14 15:56 编辑

铝铸件，上面是14的沉孔（用钻模打的，打成中心有定位孔，就是先把14的钻头磨成薄板钻那种），深10，然后用8.5打通，总深82MM，只是穿M8内六角螺栓用的，但打好沉孔后发现里面有沙眼，且不在中心位置，刚开始打用力大了点，基本上都偏了，现在重磨钻头，顶角磨小，后角增大，慢慢的进刀，情况有所好转，用检具能通过了，但有几个还是有点紧，勉强通过！不知道有没有更好的办法解决这个！
这个铝铸件是精密磨床上的一个上盖！还有想问下下，那个斜孔与中间的60MM孔成垂直，客户给的精度就0.01MM，没公差，靠工装能达到这种要求吗！

shizg2000 发表于 2009-4-14 15:59:39

这个是我设计的工装，顶面那个粉色的是对刀和分中用的基准块！下面那个90度支架是不是需要做成可调的，用来调整要加工孔和60孔的垂直度，还是直接用铜垫片垫在支架下面调整呀！

竹香飘起 发表于 2009-4-18 09:36:09

进来学习下．．．

wugqtop 发表于 2009-4-21 15:01:20

用铣刀吧，可减少引偏现象

james1226 发表于 2009-5-12 11:21:41

6# shizg2000
建议不要做可调的，精度肯定不能保证

jxxlq21 发表于 2009-5-13 14:10:50

铝铸件，上面是14的沉孔（用钻模打的，打成中心有定位孔，就是先把14的钻头磨成薄板钻那种），深10，然后用8.5打通，总深82MM，只是穿M8内六角螺栓用的，但打好沉孔后发现里面有沙眼，且不在中心位置，刚开始打用力大 ...
shizg2000 发表于 2009-4-14 15:51 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
楼主说把顶角减小我认为不妥，顶角越小，径向力越大，钻头两个主切削刃对称受力，正常工作时，两个切削刃对称受力，钻头不会引偏。当有砂孔时刀具将向砂孔侧偏，可以增加刀具强度，减小横刃，降低轴向切削阻力，降低进给，增加刀具后角要仔细试验了，后角太大，容易扎刀，甭刀尖
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