hemingjunsk 发表于 2009-3-24 18:43 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
啊！这样呀，试一下看看。
谢谢！ 要说也简单,1.把主轴转速调慢点(700左右),2.吃刀多点(可以10MM),3.走刀快点(可以0.3MM),并冷却,就可以又快又不缠刀了
hemingjunsk 发表于 2009-3-24 18:43 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
1.请问你所说的转速700的单位是什么？是m/min还是r/min?工件内孔直径多大清楚吗？
2.持刀10mm，前面4mm已经不断屑了，继续加大还有效果吗？更不用说刀片的有效切削刃长、刀片的材质能否承受和机床的功率是否满足要求了。
3.走刀0.3mm/r没有问题。 我补充一下吧。
是外径65mm的铝合金棒料，先用35mm的钻头钻孔后，再粗车，车至内径57mm，然后再精车。
其实也想到用55mm钻头直接钻孔，但是考虑到需要买这样的大钻头，价格不菲；另外就是考虑到5.5Kw的变频电机是否能承受这样的钻头钻孔。所以就没买了。 不知楼主时什么铝合金，如果含硅量小于12.1%，可以使用涂层硬质合金车削。不过线速度要求很高。不知楼主的机床是否有恒线速功能，线速度500m/min 切深1.5mm，进给0.25-0.4mm/r都可以。刀片时肯纳的
ccgt120408 hp kc5410 G级公差 PVD涂层，周边精磨抛光，不容易产生积屑瘤。 本月有一个三菱刀具的技术研讨会有兴趣的话可以去看看。
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