如何设计好加工
有一块400*800*20的大铁板，上面安装直线导轨，下面安装滑块。为了确保两个安装面平行，有两种方法：1，整个面都加工，再以这个面为基准，加工另一个面。用大水磨加工，这样貌似加工量很大。
2，先加工某方向的配合面，以配合面为基准，加工另外的配合面。用铣床加工，加工量少了，但是装夹似乎不方便。
我不大懂机加工，不知道怎么设计好，大家帮忙。
看精度要求吧，如果精度要求高原则肯定选下者，但看楼主要装导轨，大概率选下面这种 导轨左右没有限位，靠销都没有，说明选的导轨精度也不怎么样，普遍做法第二种，
板下面滑块的沉槽要么不要留，要么在最短距离上一刀拉透，
加工件，尽可能把零件做成通用的，或者不用就不用，小零件一个材料费几分钱，加工费大几十。都在人工费上。
尽可能一刀完成的，不要做多刀加工，
第2种装夹还好了。四个装卡夹死 跟你无关，如果是精密件，最好应该是刮刀出手，就是钳工通过，印泥拓印的方式，保证四个滑块接触 面一样，别人没有什么工艺能保证平面度，
如果你不用精度，如随便搞
一次装夹，加工出两道槽 安装面有定位台阶最好，一个精度好保证，第二好装配
再优化下第二种吧 如果让配合面凸出来行不行？在钢板上焊几块小板，在小板上加工平面钻孔，这样既减少加工量又方便装夹 如果让配合面凸出来行不行？在钢板上焊几块小板，在小板上加工平面钻孔，这样既减少加工量又方便装夹
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