浅谈如何降低成本
1，什么是VAVEVAVE 是Value Analysis/ Value Engineering的缩写，用中文来讲，就是价值分析/价值工程在制造行业中，价值工程和价值分析的区分其实非常简单：价值工程（VE）是应用在新产品的开发阶段，价值分析 (VA) 是应用在量产的产品上的2，VAVE CHECKLIST
1. 部品点数的削减
1-1. 子部品的削减1.垫片等中介部品可以去掉吗
2.加强板等辅助部品可以去掉吗
3.两个以上的部品可以变更成一个吗
4.加强板等可以跟本体一体化吗
1-2. 每台使用数的削减1.使用数量可以减少吗
2.缔结部品数量可以减少吗（螺丝等）
2. 构造简化1.构造是否过于复杂
2.是否使用特殊的治具/工具
3.一体的复杂构造是否可以分割化
4.为了避让对手部品才设定的复杂形状吗
3. 加工/组装/工法简化1.加工工序可否简化（钣金件折弯减少等）
2.组装方式可否优化（去掉非可视组装等）
3.缔结方法可否简化（焊接改成铆接等）
4.加工后的调整是否可以去掉（去褶皱等）
5.加工范围是否可以缩短
6.加工工法可否简化（R角变成C面等）
7.加工方向可否统一
8.形状是否考虑到表面处理（皮纹等）
9.肉厚可否均一设定
10.爪子/凸台的高度，朝向可否统一
11.是否可以变成连续加工
4. 小型化
4-1. 长/宽/高 缩减1.主部品的外形尺寸缩减
2.加强板等辅助部品的外形尺寸缩减
4-2. 缔结部品缩小化比如M8L20的BOLT变成M6L16
5. 轻量化
5-1 变薄肉厚,板厚变更（RIB,凸台等补强）
5-2 削除赘肉局部去肉，中空等
5-3 使用低密度材铁→铝→塑料
6. 标准化，共用化
6-1 部品的种类削减1.削减特殊式样品
2.专用品变成通用品
3.同行业其他公司部品活用
4.类似品（现行品）活用
5.颜色种类削减
6-2 标准化1.部品标准化
2.治具/工具标准化
3.安装孔大小、间距等设计标准化
6-3 共用化左右对称→同形状
整体的一部分形状是否可以共用化
7. 步留向上
7-1 材料步留向上1.部品的尺寸有考虑原材料尺寸吗
2.再生材活用
3.边角料活用
4.不同形状部品，同模具生产化
7-2 品质良率向上1.返工率降低
2.不良率降低
8. 基准缓和
8-1 强度基准可否缓和/变更北美/日本基准→中国基准
8-2 防锈基准可否缓和非可视部品/部位可否不用防锈
8-3 检查基准可否缓和全检→抽检
8-4 外观基准可否缓和1.色差缓和
2.间隙缓和
3.非可视部分的外观缓和
4.不显眼部分的外观缓和
8-5 公差（注记）基准可否缓和1.加工精度可否缓和
2.公差是否过严
3.是否有暧昧指示造成的过剩加工
4.毛刺，划伤的对象区域是否可以减少
9. 材料变更
9-1 便宜材料变更1.材料的等级下降（高强度→中强度）
2.特殊材变成一般材
3.材料的表面处理优化（涂装变皮纹）
9-2 材料种类变更1.加工性好的材料变更
2.步留好的材料变更
3.轻的材料变更
4.不易生锈的材料变更
5.后加工少的材料变更
6.高性能的材料变更
10.表面处理
10-1去掉表面处理1.可否直接使用原本的材料
2.通过变更材料可否去掉表面处理
3.可否使用已经完成表面处理的材料
10-2表面处理变更 1.表面处理的等级可否降级（低成本等级）
2.可否变成其他的表面处理（低成本种类）
3.可否提案多种表面处理给客户
10-3表面处理量缩小1.表面处理厚度可否减薄
2.只对有必要的部分进行表面处理
元帅大佬新年好！ 谢谢楼主分享。 干货！ 新年好！ 结构上能抠几个钱出来？抠多了显得粗制烂造~~~ 这个在我们电脑支架行业，非常常见，降本一直在执行 假如设备是自己花钱做来自己用的会怎样做 学到了 你好，请问有什么相关书籍推荐吗
页:
[1]
2