2.2 压力不足(输出力和力矩不足)
压力不足(输出力和力矩不足)故障产生原因及解决措施见表2。
故障源 故障产生的原因 解决措施
机械元件 1． 电机联轴节磨损
2． 液压泵或电机转向不对
3． 防震装置出现问题
4． 电机或液压泵传动轴上的键被剪切 1. 检查或更换联轴节
2. 检查处理
3. 检查紧固或更换新减震
4. 检查处理
吸油管路液压泵 1. 过滤器堵塞或目数过大 2. 由于磨损，泵的内部出现泄漏 3. 液压泵控制元件出现故障或控制压力设定值过低 1． 检查清理或更换合适新件 2． 检查处理或更换合适新件 3. 检查处理或重新设定压力传感器设定值
供、回油管路 1． 供、回油管路出现泄漏 2． 管路内部阻力过大或吸油口过滤器堵 1. 检查处理 2. 检查清理或更换新件
供油管路中的阀 1． 阀的工作压力设定太低 2． 因阀体或密封件磨损产生的内部泄漏 3． 阀体的弹簧损坏 4． 阀的型号不对或内部节流(喷嘴)太小 1． 重新调整设定压力 2. 检查修复或更换新备件 3. 检查更换新备件 4. 更换合适部件
流量、比例控制阀 1. 内部流量阻尼太大产生压降太大 2．流量调节阀的调节不合理或故障 3. 比例控制阀工作状态不对(如零点漂移或压力设定为零时柱塞不在中间位置) 4. 阀体因磨损而产生的内部泄漏或内部单向阀出现问题 5. 控制阀阀芯卡住造成故障 1. 检查处理 2. 重新调节流量或更换新件 3. 通过调整比例控制板重新调整零点或强制性复位，或检查压力传感器信号4. 检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更换 5. 检查处理或更换新件
液压油 1． 粘度刘氏而产生的内部泄漏比较严重 2． 粘度太高而产生的流量受阻较大 3． 液压油起泡 1． 检查油品、油温或更换新油品 2． 检查油温油品 3． 检查原因或更换油品
其他问题 1． 压力控制系统控制程序出现问题 2． 执行元件出现故障 1． 通过PC更改、更新控制程序 2． 检查处理
液压系统压力失常的原因与排除
工作压力是液压系统最基本的参数之 一。在很大程度上决定了液压系统工作性能的优 劣。工作压力的大小取决于负载的大小。工作压力失常表现 为:对液压系统进行调整时调压阀失效，系统压力建立不起 来(压力不够)、或完全无压力、或压力调不下来、或上升后又 掉下来，以及压力不稳定等。
1 压力失常对液压系统工作性能的影响
1)液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控 制的顺序动作回路中;
2)执行部件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工 作;
3)出现噪声，执行运动部件速度显著降低，甚至产生爬 行。
2 压力失常产生的原因
1) 油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向 不对，根本无压力油输出，系统压力一点也不上去;因电机 转速过低，功率不足，或者油泵使用日久内部磨损，内泄露 大，容积效率低，导致油泵输出流量不够，系统压力不够;油 泵进出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而 且还冲坏油封;泵吸油管太小，吸油管密封不好漏气，油液粘 度太高，滤清器被杂质污物堵塞，也将造成泵吸油阻力大产 生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。
2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口 位置，油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，使压力油与 回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断 等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置 时，则系统压力下不来。
3)在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷和封闭，或是由阀芯与阀 体孔之间严重内泄露所致。
4)卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。
5)系统内外泄露。
电机功率是否够,油缸不动作时调压试试
我看到了两个可能，变量柱塞泵动的调定的压力只到3MPa，到这时泵的流量变成零了压力就无法升上去了；还有种可能就时溢流阀的调定压力不够。
检查一下泵吸油管路是否漏气，我曾遇到类似问题。
不知道你液压系统里有多少弯头,安装的时候弯头要尽量的少,一个弯头压损小,多了就大了.
液压系统油液温升较大，会造成系统不稳定，导致油压降低,可增大油箱的散热面积或在液压站外加装外部冷凝器，解决温升问题
再看看你的油缸有没有内泄
发个原理图上来么，真是的
溢流阀只是起安全作用吧，是不是变量泵压力没有调上去
系统内漏！！！！！！
感觉还应该是溢流阀的问题，在调整一下泵的流量