首先看时间是否紧张，现在很多企业，都是剥削压迫的工作，天天加班，也干不完，出图纸就不仔细认真。
如果没有上述问题， 就是方法问题， SW简单图纸软件自动标注简单修改就好 ，基本不会少尺寸。
复杂一点的。标注尺寸 主要就是 每个特征的定型尺寸 加定位尺寸。这样标基本不会漏，标注完再过一遍。
至于逻辑性 这个就是机械基础了。一般画图的时候 都会想怎么加工，怎么装配 哪个面是基准面。如果心不在这 啥都没用。
他们下车间多吗？加工过程都懂吗？或者说设计时候考虑加工性了吗？脑子里知道工艺工序吗？出完图按照加工工序过一遍，就能检查出缺的尺寸来。
胖东来老板于东来:工资低的就不要谈管理,员工肯干就给面子了~
一套图纸成百上千的甚至上万个尺寸，没有遗漏可能吗？至少我没看到过谁一套图纸让人审没有任何问题。新产品只要不出现原理性的错误，设计原理没有问题，达到预想的80%目标，就不错了。少几个尺寸还算个事吗？
有时候自己一套做下来确实看不出来，让别人看下就能找出问题。我之前公司就是交给上级签字前，要求同级之间先互查一下，能查出很多不该犯的低级错误。就像开车一样，你在往前开，很难发现副驾说的很美的夕阳，因为注意力不在那里。
给的工资只能招到这个水平的人
不完全是钱的问题，部分是性格问题
你自己画画图，让别人审也有许多问题
技术员自身水平提升才有用，当然每个公司也有公司的设计规范和管理，我们技术部也来了很多牛的公司的设计人员，他们前期的习性和设计规范都有前公司的影子，所以需要一个过渡。
重点是技术人员来来走走，很难沉淀
拉长设计时间，多做审图，多做培训，增加相应奖金，可以极大的减少错误率。可惜大部分公司一个都做不到。
以前刚工作，当时研发副总经常让我们拿着零件图从毛胚材质尺寸选择到加工、热处理、表处各工序都讲一遍，基本每个人都会被骂，有多少设计会去背设计手册，能亲自实际了解各种铸造、锻造、焊接、加工、热处理、表面处理、组装等等工艺的