博越 发表于 2023-11-25 15:06
大差不差一个是加热器件，换成一个冷凝器件都一样
应该是冰火两重天，一边冷藏，一边加热；
博越 发表于 2023-11-25 08:02
最好把加热功率发一下
加热功率没有哦，接入储罐盘管的是蒸汽，应该不用加热功率吧
本帖最后由 核级电压 于 2023-11-25 22:55 编辑
闲着难受 发表于 2023-11-25 08:35
传热系数是咋计算的
我是查斯派莎克的手册资料的《蒸汽与冷凝水系统手册》
“高压盘管。。。”这列
博越 发表于 2023-11-24 20:41
可能不对你最好自己再找方法计算一下
非常感谢！！不过这样计算不就和蒸汽温度没有关系了吗，蒸汽温度高低都不影响换热，不太合理
“7700×50”这步的“50（△T）”应该是有问题的，这个△T应该是10楼说的90℃:lol
Lean_2017.feng 发表于 2023-11-25 15:07
分析计算前明确几个单位的含义：W是功率单位(1J/s)，J是热量单位
换热过程主要是，蒸汽冷凝，水升温。
非常感谢！！！非常详细，我对比了一下资料这样算应该是对的:lol。不过有个不明白的地方：温度差计算时，为什么假定仅仅潜热释放供热，而不是潜热 和 165℃的冷凝水降温至100℃的热量一起释放供热？这样出口温度是100度，温度差是 （165+100）/2-(100+50)/2=57.5了；这样的物理意义是：蒸汽潜热释放完后，水还没加热到100℃，此时165℃冷凝水继续换热直至冷凝水降至100℃，换热结束。
关于“温度差”，其实我也一直搞不懂该怎样取值；因为在实际生产中，一般只有确定的进口蒸汽温度这些参数，蒸汽出口温度一直不知道怎么计算。
核级电压 发表于 2023-11-25 23:58
非常感谢！！！非常详细，我对比了一下资料这样算应该是对的。不过有个不明白的地方：温度差计算时， ...
由于是疏水阀出口，出口管温度是100度，那里面的管子可以认为平均是132.5度。
初始温度是50度，最后是100度水，平均是75度。
这样就可以算出平均加热功率了，再计算出水体和罐体的热容量，再算出所需时间就可吧
核级电压 发表于 2023-11-25 23:58
非常感谢！！！非常详细，我对比了一下资料这样算应该是对的。不过有个不明白的地方：温度差计算时， ...
关于换热或传热问题，建议看看传热学的教科书，或者直接看GB的换热器规范。
换热中的起点一般是冷热流体的流量（一般为质量流量）、进出口温度的选定，主要确定的是稳态热平衡。
对于一般换热，主要都是对流换热，为了提高换热强度，提高温差、总传热系数是重点。
总传热系数受到流通状态、流动型式等影响（主要是流通截面型式、流速、粘度等）。
回到利用蒸汽热的问题：
1. 对于设备使用者，上面问题不用考虑，直接按照设备使用说明即可；
2. 对于设备设计者，上面问题需要通盘整体考虑和计算。
蒸汽（饱和蒸汽、饱和干蒸汽等有差异）热源为什么一般说是用潜热，原因很直接，潜热大：
温度℃ 压力 bar 密度 kg/m3 焓 kJ/kg 熵 kJ/kg.℃ 粘度 uPa.s
165 （饱和干蒸汽） 7.00934 3.67066 2762.81 6.70661 14.5091
100 （蒸汽） 7.00934(在此压力下)0.001（m3/kg容积） 419.617 1.03674 281.903
100 (水) 1.01418 958.349 419.166 1.30721 281.742
看上述数据，考虑到保持传热系数的目的，应该一致保持气态，将液化的水排出。
其实，一般蒸汽夹套换热中，热源中的热的70%被利用了，30%被凝结水带走（通常是回到加热装置循环利用了）。
Lean_2017.feng 发表于 2023-11-26 10:08
关于换热或传热问题，建议看看传热学的教科书，或者直接看GB的换热器规范。
好的，谢谢！
Lean_2017.feng 发表于 2023-11-26 10:08
关于换热或传热问题，建议看看传热学的教科书，或者直接看GB的换热器规范。
还有个问题，按照上面的计算；
水总需热=4.18 kJ/kg.℃ * 2000 kg * (100℃ -50℃) =418000KJ;
蒸汽在这个温度和压力下潜热=2066KJ/kg;
总需蒸汽量=418000/2066=202.32kg;
按照上面计算的加热时间10.05min，换算小时=0.1675h；
那么蒸汽质量流量=202.32/0.1675=1207.9kg/h;
查蒸汽压力管径流速表可以看到，0.6Mpa下45mm管径推荐流量最大才约800kg/h，
这样是不是不太合理？
核级电压 发表于 2023-11-27 10:47
还有个问题，按照上面的计算；
水总需热=4.18 kJ/kg.℃ * 2000 kg * (100℃ -50℃) =418000KJ;
蒸汽在 ...
单独看这个问题，计算逻辑没有问题。
关于具体的计算，建议手算一下，然后综合考虑下，准备用这个结果去评价什么，或者说这个结果的含义到底是什么。
先简单算下：
按流量1207.9 kg/h = 0.3356 kg/s ,50m管长：
1.5' 标准壁厚管，内径40.9mm，推出 流速=69.4m/s，压损=332.86kPa/100m (按照手册推荐的流速，压损 均超标)
2' 标准壁厚管，内径52.5mm，推出 流速=42.2m/s，压损=94.75kPa/100m (按照手册推荐的流速，压损 均超标)
如果流量按800 kg/h = 0.2223 kg/s
1.5' 标准壁厚管，内径40.9mm，推出 流速=46.0m/s，压损=150.44kPa/100m (按照手册推荐的流速，压损 均超标)
2' 标准壁厚管，内径52.5mm，推出 流速=28.0m/s，压损=43.24kPa/100m (按照手册推荐的流速，压损 均合适)
仅看这些数据，然后和手册对比，那结果是不合适的。
但是，如果就有设备被要求和允许运行在这样的数据下，也是被允许的。因为可能设计使用工况允许（这里的工况，不仅指存粹的设计，还包含可能的经济因素等等）。
仅就一个点去探讨，一般意义不大。
就个人而言，仅仅谈谈流量、流速、压损相关问题的话：
定管径时，流速越大，流量越大，压损当然越大，简单看其结果有好坏两方面，好的一面是换热系数会提高，坏的一面则是输送成本上升。
所以，数据合不合理是一回事，能不能接受是另一回事。
最后，对于工程问题，通常是针对不同的侧重点，采用不同的数据（也就是设计）。能完全实现，则真的具有核心竞争力。