在压铆的动作上直接完成检测岂不是更省事
这种还是要找专业人士咨询，比如基恩士，他们如果没办法，至少在传感器测量上这条路走不通了，再考虑其他办法
jijie2012 发表于 2023-11-21 15:45
在压铆的动作上直接完成检测岂不是更省事
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测，但这样就算是压到位了，可能产品也未必是合格的。
tbgz 发表于 2023-11-21 15:57
这种还是要找专业人士咨询，比如基恩士，他们如果没办法，至少在传感器测量上这条路走不通了，再考虑其他办 ...
好的，收到。
Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...
上线性电阻尺啊
Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...
在气缸伸缩杆端做结构加装位移传感器，我这边有过类似应用，13116719459我电话可以沟通一下
本帖最后由 水水5 于 2023-12-20 18:50 编辑
喂我袋盐 发表于 2023-11-21 11:35
需要有经验的视觉高手。@水水5 有请视觉大佬~
刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来论坛了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是一次可以检测多个，不受铆压位的位置限制。可以灵活。
从侧面布置一个3D视觉，工件旋转速度要慢，控制在2秒一转左右应该差不多。一次可以检测4~5件差不多。精度应该能到0.1mm,但是有一定的误检概率。
具体的还是要咨询视觉供应商。初步预计价格10W左右。
方案二：用接触式测量，基恩士的接触式传感器 里面是光栅尺，但是一次只能检测一个，或者配置多个传感器。也比较贵。
方案三：设计一个拉力机。每个都从拉力机上过一下，如果拽掉了。就NG。拽不掉OK。比如一端用一个电磁铁吸取。另一端固定。设计个凸轮机构。应该也是很快的。
以上仅供参考。
lz最后方案如何了？
Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...
磁性开关怎么可能这么准，不要折腾了。
水水5 发表于 2023-12-20 18:45
刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来论坛了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是 ...
可以改变工序，不是铆后检测，直接在压铆的时候检测深度即可。