轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少？
问题： 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少？昨天在厂方那看到标注为： Ra3.2 ,可是查设计手册，Ra3.2 的说明如下：微见加工痕
迹，与其他零件连接不形成配合的表面。
而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向，要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的
轴、孔配合表面。
个人认为：轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4，这样对吗？
备注：轴承公差采用P0
谢谢各位了。 根据:GB-T275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 该标准提到如下: 与轴承配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承的精度有关. 与G(Ex) (旧标准轴承公差等级, 分BCDEG, G相当于现在的P0)配合的轴,其公差级一般等级为IT 6,外壳孔一般为IT 7. 再根据 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)表,如下 如3#所示表格.可以看出. 轴承座的内孔粗糙度应该在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4 一般场合3.2基本足够，重要一点，1.6就可以了，高精度的场合要按照设计要求。 ,
按轴承厂家的要求至少0.8, 这是实际上办不到的。 1.6 吧,比较实用!也容易达到! 1.6 吧,比较实用!也容易达到!
枭龙 发表于 2009-3-1 16:46 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
设计中一般都采用1.6 对于一般工业应用
如果是磨削的轴：
所有滚子轴承的轴配合面表面粗糙度最大Ra1.6μm；
球轴承的轴配合面对于50mm以下的轴表面粗糙度最大Ra0.8μm，对于其他尺寸的轴表面粗糙度最大为Ra1.6μm。
如果是车削的轴：轴表面粗糙度最大Ra3.2μm。
轴承座孔的表面粗糙度最大Ra3.2μm。 我们一般加工也就1.6 吧,比较实用!也容易达到! 1.6就是1.6 1.6 1.6
1.6
1.6 与0级公差轴承配合的轴，公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7
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