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轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2009-2-26 12:01:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少? ; \! A# G3 G& x$ m
       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕
; Y. F5 C9 X" c! ~% J迹,与其他零件连接不形成配合的表面。$ M9 G0 `8 y4 U) G1 a" i) j2 A6 D6 i; \
       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的% W- x/ B& F% k% D
轴、孔配合表面。" n! y: H+ R! O3 x% A
       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?7 }3 X( ^/ H4 a
       备注:轴承公差采用P0. b* |# {7 Q+ A; e$ s. A8 A7 b
       谢谢各位了。

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 楼主| 发表于 2009-2-27 10:45:33 | 显示全部楼层
根据:GB-T275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 该标准提到如下: 与轴承配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承的精度有关. 与G(Ex) (旧标准轴承公差等级, 分BCDEG, G相当于现在的P0)配合的轴,其公差级一般等级为IT 6,外壳孔一般为IT 7. 再根据 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)表,如下 如3#所示表格.可以看出. 轴承座的内孔粗糙度应该在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4

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发表于 2009-2-27 21:49:45 | 显示全部楼层
一般场合3.2基本足够,重要一点,1.6就可以了,高精度的场合要按照设计要求。 ,' `+ E6 ~$ y- }3 @  I3 f& m! ]
按轴承厂家的要求至少0.8, 这是实际上办不到的。
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发表于 2009-3-1 16:46:12 | 显示全部楼层
1.6 吧,比较实用!也容易达到!
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发表于 2009-5-27 12:28:56 | 显示全部楼层
1.6 吧,比较实用!也容易达到!6 ~/ `: ]7 s7 y* o1 }
枭龙 发表于 2009-3-1 16:46

+ b# w7 t) u7 v$ n: E& v设计中一般都采用1.6
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发表于 2009-5-27 16:16:22 | 显示全部楼层
对于一般工业应用
" I1 m2 S( @  @
3 i7 l# T6 y/ [9 e如果是磨削6 ~  G& L- \3 s3 c: l3 l+ ?% g
所有滚子轴承的轴配合面表面粗糙度最大Ra1.6μm;1 k/ n5 R2 j) ^, q
球轴承的轴配合面对于50mm以下的轴表面粗糙度最大Ra0.8μm,对于其他尺寸的轴表面粗糙度最大为Ra1.6μm。
6 \- u: k' a# P& o
* i  `$ e" d. U& P如果是车削:轴表面粗糙度最大Ra3.2μm。
: [" a( L% d7 F. o3 c! C
3 l4 a/ r2 o$ X' e: `, {轴承座孔的表面粗糙度最大Ra3.2μm。
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发表于 2009-5-27 17:51:18 | 显示全部楼层
我们一般加工也就1.6 吧,比较实用!也容易达到!
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发表于 2009-5-28 13:58:27 | 显示全部楼层
1.6就是1.6
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发表于 2009-6-5 09:02:26 | 显示全部楼层
1.6     1.6
& z4 q: B3 `$ ^5 W1.6
' t2 w; Y! t% r1.6
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发表于 2012-11-2 11:25:07 | 显示全部楼层
与0级公差轴承配合的轴,公差等级一般为IT6,外壳孔一般为IT7
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