QCW激光薄件点焊工艺困惑
现有个项目用到激光点焊，焊接效果的调试过程比较曲折，希望有经验的大神指点一二，感谢！1.焊接产品：纽扣电池+SPCC镀镍片；
2.厚度：SPCC镀镍片0.1mm;
3.焊接方式：点焊.
4.激光器：锐科QCW150;
5.软件：金橙子的EZCAD；
6.激光焦距Z轴伺服控制，激光器连接振镜；
困惑：
1.出现一个斑点大一个斑点小的情况；
2.参数设置与我的理解有点紊乱；
3.有些时候也会质疑激光模块的软/硬件是否有问题；
第一次接触激光工艺，网上找了一些资料比较凌乱，暂时也没有一个靠谱的人请教，就来轮胎求助了！
是不是因为焊第一下之后镀镍片拱起来了，高度变高了导致的，你能想象我要表达的意思吗，焊点塌陷，长端起翘 xmw1051388156 发表于 2023-5-12 15:59
是不是因为焊第一下之后镀镍片拱起来了，高度变高了导致的，你能想象我要表达的意思吗，焊点塌陷，长端起翘
能理解，很有可能。
现在焊接时都有压紧机构，后面试试把力加大点看看。
对激光的焊接参数调节清楚不？
xmw1051388156 发表于 2023-5-12 15:59
是不是因为焊第一下之后镀镍片拱起来了，高度变高了导致的，你能想象我要表达的意思吗，焊点塌陷，长端起翘
如果是这样的话，除了把压力加大点，还有没有什么好的解决办法？
非标男 发表于 2023-5-12 17:09
如果是这样的话，除了把压力加大点，还有没有什么好的解决办法？
铜压脚。
我去年也用了 振镜激光焊接
影响焊接因素很多
1.焦距调一下 调远一点
2. 氩气气口 不知道是直吹还是侧吹
3.功率大小 以及相关速度
都是调出来的
2. 非标男 发表于 2023-5-12 17:09
能理解，很有可能。
现在焊接时都有压紧机构，后面试试把力加大点看看。
那这个就不清楚了，我也只是猜测，没做过焊接设备
非标男 发表于 2023-5-12 17:09
能理解，很有可能。
现在焊接时都有压紧机构，后面试试把力加大点看看。
楼主后边找到解决方法之后发个后续呗，也想了解下
1、焊接后翘曲，距离改变（压）；2、两次焊接温度不同（间距能否调大，或间隔时间长点，调焊接功率，第二次小一点） dickych 发表于 2023-5-21 13:56
1、焊接后翘曲，距离改变（压）；2、两次焊接温度不同（间距能否调大，或间隔时间长点，调焊接功率，第二次 ...
1.间距无法调大，产品比较小；看能否把焊点调小点。
2.可以把焊点间隔时间加长点，但是降低焊接功率的话，是不是就会影响焊接品质了。
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