如何提升预知问题的能力？
本帖最后由 远祥 于 2023-2-12 19:02 编辑如图是台小型压机的几个零件，在动态调试时出来了干涉的情况。
正常情况，零件A压零件B，零件A的面D与零件C是不会干涉的，安全距离留了15mm。
这些零件都是供应商加工的，但供应商在做零件A时这个110mm的尺寸给做大了，做成120mm，做大的面刚好是这个D。当时发现这个问题时整个压机还没有组装完成，只装了零件A，但因为零件A太重，有几百公斤，而且A的底板是装在线性滑轨和滚珠丝杆的联件块上，再拆掉也比较麻烦，于是也就没让供应商整改，结果现在电气在调程序了，机器动态调试时发现干涉问题。
零件B与零件C的右侧边有25mm的距离，只有消除这个25mm，把零件B和C的右侧给贴齐，才能消除这个干涉的情况。
现在拆零件A和C都不现实了，只有移零件B的位置，位置移好后，在零件C上面重新配作孔固定零件B ，这些零件供应商交货好久了，让他们来公司改也不认，只有刷脸让现场师傅改一下了！
各位有没有遇到过这种情况，有时看到现场的问题点，总感觉哪里不太对，但又说不出来，结果一到设备动态就暴露出问题点；
如何提高预知问题的能力呢？ 本帖最后由 马少良 于 2023-2-12 19:06 编辑
“这些零件都是供应商加工的，但供应商在做零件D时这个110mm的尺寸给做大了，做成120mm”这个还是机械零件吗？错到这种情况？
图纸对吗？图纸咋标的尺寸？
你说这种情况，预先计算尺寸链，各种情况都考虑。修配阀，调整法，互换法。装配尺寸链了解一下。
开始为什么要接收不合格？接收不合格有没有做确认？变更之后，一定要谨慎评估，尤其是高相关性 质检在干嘛
(ง •̀_•́)ง
学会应用FMEA
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你这还真不好预知。感觉够乱的。首先留有15mm安全距离。110变为120，就算单边，应该还有5mm的距离。B与C右测贴齐，借了25mm(是这样理解么)，才刚好不干涉。也就是说你的安全距离应该是5+25=30mm(你现有的生产能力)，那么，你15mm的安全距离也满足不了你的加工和装配能力哈。 零件加工错误，进行评估是否能使用时；还是这么大的零件，应该是你不慎重，有修改3D图纸吗再在设备里面模拟吗？
这个不是预知的问题，是太随意的问题。
不是图纸问题，随便背锅的设计师，不是好设计师。
容易将机械设计师的身份价值搞得一地鸡毛！！！！！
要想工作顺，入库把好关。