cwq798 发表于 2022-5-27 16:34
楼主要的圆柱度0.02，应该是最后100片硅钢片外圈的圆柱度吧？
假设来料硅钢片每片内外径都是同心的话，那 ...
硅钢片内部不能承受较大的力，会导致内部变形，还有就是每个硅钢片对位需要准确，中间的槽内需要串铜管的，所以涨套的情况有点难以实现。
压紧之前 拿工具对外径整理一下？
cwq798 发表于 2022-5-27 16:59
压紧之前 拿工具对外径整理一下？
这个原来是内部限位的，所以内部不太好做成涨套的情况，人工上料只有10S时间，所以不能由人工来整理。
本帖最后由 lmjs 于 2022-6-3 10:05 编辑
我给你出个招吧。
前提：
1：硅钢片尺寸一致性好
2：硅钢片至少有一个内凹槽和两个中心对称的外凹槽可以作为定位基准。
具体方法：
底座改成中间圆柱固定，水平两侧有可移动的滑块。中心圆柱尺寸做小些，装夹一个立着的刀片，作为内凹槽的定位基准。左侧，右侧滑块同样安装立着的刀片，作为外凹槽的定位基准。（要选择轴心对称的外凹槽）
圆柱底座整体可以倾斜，放平。装配时，先称量好硅钢片，放在一边。
先让底座稍微倾斜，两个外侧滑块张开，工人装硅钢片时，只要注意将内凹槽对准中心圆柱上的定位刀片，由于重力作用，硅钢片会“挂”在刀片上，串成一串，并且会在重力作用下，自动摆正姿态。
全部硅钢片装完后，再推动两个外侧滑块，滑块上的刀片会压紧外凹槽，这样通过三个刀片，将硅钢片定位牢靠。
然后引入外部机构，压紧硅钢片（电磁铁或者气缸等等），撤掉两个滑块，开始焊接。
如果设计得当，底座一直保持倾斜也可以