这会不会是在打样的时候手工操作！
本帖最后由 bonetr 于 2022-5-26 18:42 编辑
恕我直言你这个夹具的难度不在夹具本身，而是在硅钢片的一致性上。
上夹具之前，先保证硅钢片的一致性。
我给的方案是 先统计一下做好的硅钢片的内径公差范围，再算好夹具定位误差需要的工件的尺寸公差范围，根据这个公差范围，制作检具（类似于通止规）将硅钢片分拣成几类。
分好类后，同类的然后上涨胎。这样就可以保证圆柱度了。
bonetr 发表于 2022-5-26 18:34
恕我直言你这个夹具的难度不在夹具本身，而是在硅钢片的一致性上。
上夹具之前，先保证硅钢片的一致性。
冲压件，一致性有保证。
喂我袋盐 发表于 2022-5-26 18:38
冲压件，一致性有保证。
那也得看模具的精度吧。
想想硅钢片怎么冲出来的的也许会有解决方法，假如把硅钢片装回冲压机的模具上，同心能不能符合要求
奥森科技 发表于 2022-5-26 15:16
定子是由1.2mm的硅钢片焊接起来的，途中是焊接后的产品高度，硅钢片冲压出来的，叠好压紧后焊接，这个工 ...
现在的硅钢片，矽钢片都在模内计数、冲压成型，你这个焊接的，我还真没见过。
两者有区别吗？
大白小白 发表于 2022-5-26 20:13
现在的硅钢片，矽钢片都在模内计数、冲压成型，你这个焊接的，我还真没见过。
两者有区别吗？
新电机设计后做样品，我们公司电机样品不是冲出来的，是用线切割或激光切割一片一片割出来的，然后叠起来，压紧，焊接，打磨。。。
然后手工绕线，嵌线整形，插绝缘插片等附件。。。绑线，滴漆浸漆，压端子。。。
haitong 发表于 2022-5-26 16:50
这会不会是在打样的时候手工操作！
生产现场也是手工操作
大白小白 发表于 2022-5-26 20:13
现在的硅钢片，矽钢片都在模内计数、冲压成型，你这个焊接的，我还真没见过。
两者有区别吗？
硅钢片厚度很薄，样品用激光切割出来，成品由冲压出来，硅钢片一个厚度大概1.25mm，一个电机定子高度在125mm，由100片硅钢片叠加焊接成。定子焊接前会先压紧，硅钢片上有扣会上下扣住，但力不会很大，压紧后再在外面凹槽内进行焊接，这样一个定子就形成了。
楼主要的圆柱度0.02，应该是最后100片硅钢片外圈的圆柱度吧？
假设来料硅钢片每片内外径都是同心的话，那图一的夹具做成内涨的夹具，夹具涨开后，100片硅钢片就应该是同心的，圆柱度应该就没问题了