加工中心铣孔精度不稳定的问题求助
四个φ7的铣刀，直接用直径7的铣刀，加工出来的两刃精度很不稳定，最大的锥度，开口处是问题带出来的半圆+10圆孔，左右，左右，左右偏小，通规7.02通过去难，这个产品要提高质量，有没有好一些的来处理办法？先6.8合金钻头钻孔，后6.97铣刀直插，最后7.05合金铰刀。如果对位置度要求不高可以6.97钻孔，后直接铰刀。 什么材质？11厚的零件都差了十几道，进给快了还是机床精度不行？刀跳打过没有？要找根本原因 相同的刀具，从另一个方向进刀试试 看着是机床精度不对，主轴轴承松动了，检查一下 可以通过工装去实现，用锥孔部位去定位，再去加工4个孔。 小刘jg 发表于 2022-2-23 16:12
先6.8合金钻头钻孔，后6.97铣刀直插，最后7.05合金铰刀。如果对位置度要求不高可以6.97钻孔，后直接铰刀。
这样的话速度就下来了，批量件，要求速度的
UCHIHASASUKE 发表于 2022-2-23 16:19
什么材质？11厚的零件都差了十几道，进给快了还是机床精度不行？刀跳打过没有？要找根本原因
45号软料，进给和速度都调过，质量不稳定，有时候同样的参数出来的产品质量就不一样，刀跳两道以里，估计是不是磨刀的问题 我在或不在呢 发表于 2022-2-23 16:45
相同的刀具，从另一个方向进刀试试
工序多了速度就慢了，从平面进刀的话，另一面半圆台处毛刺会更多，不好清理
韩寒11 发表于 2022-2-23 20:55
看着是机床精度不对，主轴轴承松动了，检查一下
主轴跳动几乎没有