治具工装在使用过程中，产品位置发生偏移，请求解惑
工装治具加工使用的是brother的3轴CNC，切削的刀具是直径2的加工专用长柄铣刀，切削参数这些目前不是很清楚。我老板是意思是产品的压紧力不够，通过降低压块底部的台面，增强螺丝的锁紧力。我的想法是用内定位，如图纸所示压块，限制产品在X方向和Y方向的自由度；这样做结果是产品与压块间隙太小会影响作业效率，增加作业难度；或者吧锁紧螺丝由M5改成M6，增强锁紧力；之前发帖的时候，有人说是旋转切削力大于产品的静摩擦力，压紧力过低，导致产品偏移；请问有没有简单实在的办法解决或者处理这个问题？
那两个筏直径3的是销孔吗？我比较赞同你领导的方案。 未来第一站 发表于 2022-1-19 19:48
那两个筏直径3的是销孔吗？我比较赞同你领导的方案。
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考虑到变形量，降低中间部分的高度是个好方法
用压块定位也可以，可以做成小间隙定位，为什么要做成紧配合呢？ 未来第一站 发表于 2022-1-19 19:48
那两个筏直径3的是销孔吗？我比较赞同你领导的方案。
是的，最简单的是增强压紧力！{:3_47:}要是使用单位还是不满意，那就只剩下内定位了！
魍者归来 发表于 2022-1-19 21:56
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考虑到变形量，降低中间部分的高度是个好方法
谢谢大佬，支出另外的问题，后续验证过后，我在给出结果！
晓昀 发表于 2022-1-19 23:56
用压块定位也可以，可以做成小间隙定位，为什么要做成紧配合呢？
这个间隙很难把控，这个是12个压块，一出24，我设想的是产品内定位的位置的尺寸就比图纸上的尺寸大0.1，我单边在放0.15，也做成和产品一致的斜度，也就是单边0.2的间隙；考虑到实际，可能还是不行:Q。
未来第一站 发表于 2022-1-19 19:48
那两个筏直径3的是销孔吗？我比较赞同你领导的方案。
增加压紧力，是否应该以一个面为主，其他面放适当的间隙，这样才会效果好呢？
改变一下制造工艺，这应该是最后一道工序加工侧面三个面，改成其中一个面在上一道工序加工好，本序仅仅加工两个面，这样多出来一个定位卡死的面，用卡具压死，就不会移动了。 楼上的方法好
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