找精度高的凸轮分割器
LiNing_jrjub 发表于 2021-9-18 07:45
1.装配的产品尺寸很小
2.马达的重复定位精度，不代表你旋转工位的重复精度（这里面包含旋转精度、转台面板 ...
嗯 目前考虑到的只有这些，感谢回复，还需要经验性支持，:handshake
1、我们现场设备有那种凸轮式的，每个工位高低起伏都不一样，这种情况是否是转台加工变形、平面度这些情况造成的呢，或者有什么方式可以避免。
2、设备相当于6个生产工位，可靠性要求高一些，因此每个工位也考虑二次定位，这个就需要对转台上的工位设计浮动结构，请问这种浮动结构有比较好的参考结构推荐吗
再次感谢
sankyowuhan 发表于 2021-9-18 09:08
理论计算式正确的。实际情况需要考虑二楼的发言，讲的很全面。
嗯二楼回答全面:handshake
jijie2012 发表于 2021-9-18 10:44
圆环光栅需要加装的话我这边有131 1671 9459（微信同号）
可以咨询联系一下:lol
雪舞枫 发表于 2021-9-18 12:20
二楼比较详细，如果多工位感觉二次定位会省很多事
嗯 影响产品效果的就是图中的六个工位，对六个工位一致性要求较高，二次定位应该还是最好考虑的，只是这种结构的工装应该考虑浮动结构，不知是否有建议可靠结构形式呢
SolidWorks2995 发表于 2021-9-18 13:38
平台直径还能缩小一点吧 我感觉还有很多空间呀
嗯，目前设计是8个工位，其中空白区是用来上料的两个空位，暂时还没有画图，尺寸应该可以进一步缩小，预计最终可能650左右，600的尺寸大概估算过，满足不了8工位摆放:handshake
fuyu389 发表于 2021-9-18 15:56
我决定机械限位精度高，电机还能选便宜的。
嗯,10arcsec的DD马达确实有点贵，但是也不能完全保证定位效果，也得考虑加装二次定位，凸轮机械定位+辅助二次定位也值得考虑一下，但是需要经验支撑:)，还需要各位大佬多多支持
看看有没有人做过浮动治具吧，那个可以参考，像硬限位汽缸顶升的二次定位，DD马达不知道怎么样，要使用分割器的话是不建议用这种儿媳定位的
我觉得加气动定位销最可靠
本帖最后由 LiNing_jrjub 于 2021-9-20 11:32 编辑
danzhilan 发表于 2021-9-20 10:04
嗯 目前考虑到的只有这些，感谢回复，还需要经验性支持，
1、我们现场设备有那种凸轮式的，每 ...
1.凸轮分割器的精度是非常高的，只要是正规厂家生产的分割器，分割器本身的盘面跳动绝对不会超过0.005mm；如果工位垂直盘面方向跳动很大，可以对大圆盘进行打表测量（大概率是大圆盘本身精度问题或者安装精度问题）；要想避免此类情况的话，就是增加大圆盘刚性（减小大圆盘直径、增加厚度、材料升级），提高大圆盘的加工精度；如果各工位在装配过程中受力很大的话，还应该要在各工位底部加轮子支撑，不然时间长了大圆盘肯定是要变形了，凸轮分割器、DD马达也容易损坏。
2.浮动机构可以参考成熟的机构，多看看
另外有其他的几个点：
1.既然是装配，必然是零件和零件之间装配，那么你的工装是如何对“母零件”（初始的第一个零件）进行定位的呢？定位精度能达到多少？毕竟你后面的零件都是和“母零件”进行装配的对吧
2.能不能考虑另外一种情况，转盘上的工装只是起到粗定位作用，甚至只是起到一个放置平台的作用。真正的精确定位，靠辅助机构进行定位（不随着转盘进行旋转）；这样的话你的转盘定位精度可以不用那么高了，固定不动的机构的精度是比较容易实现的，相对于旋转移动的机构来说。