岛国工厂参观分享
本帖最后由 远祥 于 2021-7-12 19:29 编辑老板为了拓展业务，每年花5万报名费参加了制慧网举办的致力于我中国制造培育隐形冠军，中国领先的制造业企业家学习的活动；每个月都是把大企业的职业经理，小企业的老板组织到一起举办茶话会！有次去了一家小日本的公司，本来我内心是拒绝的，但碍于老板的面子，还是硬着头皮去了这家工厂叫三阳精工，总经理应该是个小鬼子；我们汽配行业通常讲5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养；结果到他这，整出的3S，还不一样的意思！]看不懂，应该是企业发展历程；产品展示：小型冲压件；这个其实就是作业指导书，他这样叫感觉挺奇怪的，反正一个意思；检具看似挺LOW的，但成本低！中小企业老板都需要这么的检测类工具！这次参观的亮点，目视化管理！螺母点焊机和自动化螺母送料机，比较常用的设备了。。级进冲压模；排过一个视频，做零件真是很快，1秒一个! 整个厂区参考下来，发现日企近年来发展的确实不怎么样，不知道是不是个例现象！纵观汽配行业，常规的五金冲压件，还是点焊、冲压工艺，自动螺母送料枪（广州那边很多供应商）配立式电焊机，小吨位的高速冲床配级进模具，整个产线也比较混乱；
和参观国内的新能源电池包自动化产品相差甚远，现在的新能源产线都是MIG焊接产线一个流布局，CNC加工工艺，铆接，涂胶，机器人上下料！
老厂的沉淀感 企业老板组织的茶话会一般都是想拓展新业务，宣传自己，结识人脉，学习别人先进的管理经验。 看起来不如国内类似企业先进。我觉得这可能是因为日本人建厂时间早，很多东西已经可以满足要求了。没必要上各种新技术。这也说明这个领域的发展已经有点停滞了。另外我看这个日本企业的5S做的不咋地。 能满足生产需要 有利润 即可。说明白了 人家也知道自己 毕竟是外人 现在这形式能干到哪天还不知道呢。 日本人给我的感觉是：工艺确定后，不允许更改。如果更改了，又要进行工艺确认，时间很长的。除非出现了大的质量问题（当然是工艺问题）才会改工艺。 以前在一家中日合资汽车厂上班。工厂引进了N条日本的生产线，生产汽车五大总成，确实让我们耳目一新，开了眼界。加工出来的产品质量可靠，稳定，并且一整套的质量管理体系也是很有效的。有一次我问一日本同事，这些设备在日本常用么？他急忙摇头说，不，不，不，指着最后未端两台设备说，收尾工序才用，不过也没你们的先进。
日本制造先进，也不是说着玩的，另看这几年好象日本经济不景气，基础工业说真的我认为还是赶不上，大环境和思想意识不同，在中国确实变得有中国特色。象楼上说的，一旦定了，要去改变是很复杂的流程，必须验证可靠。 看看 还是值得学习的