螺纹断了,是什么原因
今天车间装配说,一拧就断材料是SKD11镀铬HRC58-62有的工程师硬度没达到,有的工程师说没调质处理 我个人认为 也是材料的问题
采购说 结构的问题 蘸过火就会容易断
各位大佬,你们怎么看
你们家采购说得对 关键是这个零件干嘛用的怎么会用到SKD11 还拿去淬火 单从这张图上看,建议改用螺钉,台阶内沉头 建议改一下结构 这样需要热处理的件是要考虑内应力的问题,建议螺纹不做退刀槽,在轴端螺纹孔加个C1的倒角。或者退刀槽底部改成圆弧角,现在很多切断刀的刀头也是有圆弧的。同时像你同事说的先调质也可做到不那么脆。 xue428032 发表于 2021-6-7 14:44
关键是这个零件干嘛用的怎么会用到SKD11 还拿去淬火
是压装支撑面,是上下两个端面接触。断掉的螺纹是上端面,下端面是用光轴端面。
硬碰硬的 所以用的硬料
正常情况下这种不会断,热处理的问题居多。另外如果左边有螺杆的一面做承靠面,可以不做热处理,右边如果要和其他东西硬碰硬去撞击之类的,需要做热处理,那么可以分段热处理或者镶嵌热处理的圆垫片进去。具体不知道你的使用场合没法进一步说了 淬火出来后,组织不均匀,造成应力分配不均匀,韧性不足,回火时间不够,或者没有二次回火,建议用升级版的SKD11→→DC53, DC53热处理硬度高于SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍 这个估计是热处理造成的,硬度这么高是不是可以改变一下热处理方式,如果一定要这么高硬度的话,否则调质即可