实验仿真
看到某外企优秀的工程师在做一个机器系统的程序时，他的程序全部仿真，实际有哪些信号，完全可以交互仿真，非常真实，经过仿真运行的程序他直接交给客户，实际设备组装好了以后，当场运行，基本上丝毫不差。我很震惊他们的仿真，居然如此准确。 我以前也接触过很多电气工程师和软件工程师，你让他调个设备，他边调边写代码，不出十行代码必然出问题，反复修改反复调试。或者虽然程序写好了，但没有经过严格仿真，机器组装好以后，程序下载后漏洞百出，只能凭经验，边调试边修改。
上述是电气和软件，我联想到了机械设计。。。。很多工程师你让他设计一个结构和机构，设计出来以后，出图加工组装，等调试的时候也是漏洞百出，不是这里不行就是那里有问题，要么就是实现不了预计功能。
我想归根结底可能还是大家设计完了就完了这个原因造成的。不论这个人有多经验丰富，新设计的机构结构设备总会有很多问题，有经验的反复检查凭经验也许能查出点什么，很多时候都是到了设备动起来才发现不行，往往这个时候已经晚了。。。。
机械不是电气和软件，设备动起来你说不行，改机构改零件改结构 第一修改一次增加费用，第二机加工周期时间都来不及。。。。
其实我觉得电气和软件的修改成本低，时间快，边调边修改完全来得及。。。。然而实际上，我接触到的优秀的他们都是做精准的仿真，把程序先运行无数遍，搭建实验平台，比如视觉软件，他们会做打光实验，做算法模拟，他们没有经验吗？ 错，越是有经验的往往越不依赖经验，依赖实验依赖仿真依赖模拟。。。。
不知道各位有经验的大侠们做非标机械设计时，有什么好的方法处理你新设计的机构结构和设备吗 不要等到设备动起来，那时候晚了 你说的那些所谓机械工程师连理论都没有学好，连抄现成的设备都抄不好的家伙，与仿真有什么关系，是它们设计的东西在理论就是错误的 这个类比很贴切！
你说的仿真类似于机械设计中的方案设计，方案正确与否关系到项目的成败！初步方案只占项目成功的20-30，初步方案做完了，很多单位甚至很多领导就让手下员工开始动手设计，这个就是楼主说的“边编程边调试”，不出错才怪呢！初步方案很多地方思考都不成熟，不具有实施的可行性。今天做明天改，甚至设备到了现场，还在修修改改。
初步方案完成后，要把相关专业或者有经验的领导，工程师组织在一起，进行方案论证，不在乎谁的职位和权力大，而在于谁的想法对项目贡献最大。最终确定的方案是否正确决定了项目的成功与否。方案设计当然占的总设计时间比例也比较大。
再说，关于机械设计中的零部件结构设计，在动手画图之前，没有仔细研究或者思考结构，就开始画图的，基本最后都要花大量时间去修改之前的设计。
脑子永远走在动手之前，就不会出现楼主说的类似于“边编程边调试。” 他们这种仿真怎么做的，用的什么软件，有什么硬件限制没 说的是PLC仿真吧 PLC仿真就是做个模拟实验，如果你的非标设备的动作很复杂，或者某个动作需要的条件很多的话，很费劲的。导致你增加很多变量的。
其实我们公司也搞过，那些标准机电气设计管理人员也推过这样模式，但一到非标专机上面就不行了，因为有些动作我们设计在前期排布的时候就有不合理的地方，需要一遍生产一遍调试。就像像我们汽车行业用ABB机器，把夹具设备的数模导入Robot Studio，在仿真软件里面把机器人调试焊接的程序做好，生产时程序直接拿出来调用，但实际生产时设计的东西与实物不可能完全一样啊！这是前期花时间做的模拟就没太大意义了！
我认为做机械设计不能局限于机构的设计，也需要在行业内各种生产工艺的精通，否则在一个公司里面就只是一个码块的人了！ 如果有特别牛的仿真软件是最好的了，但是往往在实际工作中会遇到一些出人意料的事请，如何规避，才是仿真存在的理由，那么，想要在最终运行的时候不出错，或者是少出错，必须要进行多次的仿真，尽量做到1：1才行，不然，前期的工作就是白做了 直接原因：薪水不在一个档次
根本原因：水平不在一个次元
核心原因：心态不在一个位面 魍者归来 发表于 2020-11-26 21:38
直接原因：薪水不在一个档次
根本原因：水平不在一个次元
核心原因：心态不在一个位面
总结6个字：
钱到位，人到位
玩了一辈子，还在新手村