请教群里的大佬，这个浅杯状零件怎么控制加工变形？
本帖最后由 小小技术员 于 2020-8-31 22:27 编辑请教群里的大佬，这个浅杯状零件怎么控制加工变形？ 这个零件毛坯是15#铸钢件，经过退火处理。现在第一道工序是用三爪卡盘涨紧内孔，车外圆及端面，虽然将三爪焊高了，尽可能涨紧靠筋板的内孔，可是车出来的外圆与端面还是有较大变形，通过测量外圆的差值，远离筋板端外圆最大可达0.22mm，端面最大变形表现为局部凹陷，凹陷的最大值有0.12mm， 这个零件毛坯件外圆304~305mm，车出尺寸为300mm，毛坯内孔尺寸大约280mm, 有2~3度的锥面。 各位帮忙提个建议，看看如何减少这个变形。 使用设备为 国产 CNBK6150A 数控车。
图2为 车加工后放在立式加工中心准备下工序的状态；图5立式加工中心铣槽后状态
1.你试试先车一下毛坯内孔，然后用毛坯孔定位车外圆和端面。
2.用内孔定位前，把软爪也车一下。
3.夹紧力是液压的还是其他的形式的，调整一下夹紧力，别过大。
本帖最后由 wjm98 于 2020-9-1 11:57 编辑
对付变形， 要么减小装夹力，要么增加装夹面积。另外 机床进给参数小一些，分多次加工等等。最后，要是加工费够的话，那就增加其他工序，例如 磨来保证。 邢云鹤 发表于 2020-9-1 08:23
1.你试试先车一下毛坯内孔，然后用毛坯孔定位车外圆和端面。
2.用内孔定位前，把软爪也车一下。
3.夹紧力 ...
三爪是手动的，由于零件是铸造件，又经过抛丸处理，表面非常粗糙，增加加紧面积比较难。
可以试着在铸钢件的圆底部多出3个对角的圆柱把头，打螺丝孔对撬定位，然后可以加工中间孔了，靠孔定位的工装做一副，献丑了 最好先找一个基准面出来。 这种轮辐式的零件需要先做出基准孔，以中心孔定位后再加工外部尺寸。 没图太不好说的 蓝天心 发表于 2020-9-2 09:46
没图太不好说的
不是有照片吗？楼上的想说什麽？
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