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请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形?

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发表于 2020-8-31 22:25:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小小技术员 于 2020-8-31 22:27 编辑 % M3 O  o/ B  t% j; ]' T

( j  g8 n5 N$ e( |& C请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形? 这个零件毛坯是15#铸钢件,经过退火处理。现在第一道工序是用三爪卡盘涨紧内孔,车外圆及端面,虽然将三爪焊高了,尽可能涨紧靠筋板的内孔,可是车出来的外圆与端面还是有较大变形,通过测量外圆的差值,远离筋板端外圆最大可达0.22mm,端面最大变形表现为局部凹陷,凹陷的最大值有0.12mm, 这个零件毛坯件外圆304~305mm,车出尺寸为300mm,毛坯内孔尺寸大约280mm, 有2~3度的锥面。 各位帮忙提个建议,看看如何减少这个变形。      使用设备为 国产 CNBK6150A 数控车。 " K* F* z8 ~: j$ K2 F

* ~; |6 y' V9 R0 W( T图2为 车加工后放在立式加工中心准备下工序的状态;图5立式加工中心铣槽后状态 ( f: i4 y% I" y) \* y7 ]

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发表于 2020-9-1 08:23:32 | 显示全部楼层
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。7 Q4 U  U/ \$ O
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。$ c: r# o3 A3 n, ?2 J- r+ f  i
3.夹紧力是液压的还是其他的形式的,调整一下夹紧力,别过大。
# B# Y7 L9 _) d+ f
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发表于 2020-9-1 11:49:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 wjm98 于 2020-9-1 11:57 编辑
9 [0 Q2 H3 r" m/ \' ~+ K* w1 T8 s3 y  i* H
对付变形, 要么减小装夹力,要么增加装夹面积。另外 机床进给参数小一些,分多次加工等等。最后,要是加工费够的话,那就增加其他工序,例如 磨来保证。
回复 支持 1 反对 0

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 楼主| 发表于 2020-9-1 15:37:27 | 显示全部楼层
邢云鹤 发表于 2020-9-1 08:23' a7 B, n& \' X3 k
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。# ~' a# r6 v% k: q! u
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。9 T, D. `/ k  ^: L" z; R
3.夹紧力 ...
" z1 h+ |$ _' R6 E
三爪是手动的,由于零件是铸造件,又经过抛丸处理,表面非常粗糙,增加加紧面积比较难。
# S$ H) K) P$ [) j# l
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发表于 2020-9-1 18:02:37 | 显示全部楼层
可以试着在铸钢件的圆底部多出3个对角的圆柱把头,打螺丝孔对撬定位,然后可以加工中间孔了,靠孔定位的工装做一副,献丑了
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发表于 2020-9-1 18:08:14 | 显示全部楼层
最好先找一个基准面出来。
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发表于 2020-9-1 21:39:23 | 显示全部楼层
这种轮辐式的零件需要先做出基准孔,以中心孔定位后再加工外部尺寸。
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发表于 2020-9-2 09:46:23 | 显示全部楼层
没图太不好说的
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 楼主| 发表于 2020-9-6 10:12:12 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2020-9-2 09:469 V, D7 L% ^# D* c  Y" H3 o: l
没图太不好说的
) {: A) z( A6 H0 B+ [; a
不是有照片吗?楼上的想说什麽?
, w$ U) O9 p8 G3 v5 G' u

点评

这个工艺和工件的尺寸薄厚,加工位置,装夹都有关系,照片看不出什么的  发表于 2020-9-30 18:00
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