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请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形?

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发表于 2020-8-31 22:25:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小小技术员 于 2020-8-31 22:27 编辑 1 z, Q/ r4 U3 g, o8 p8 Q. M
0 k5 e- @; r5 T) N; g8 @
请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形? 这个零件毛坯是15#铸钢件,经过退火处理。现在第一道工序是用三爪卡盘涨紧内孔,车外圆及端面,虽然将三爪焊高了,尽可能涨紧靠筋板的内孔,可是车出来的外圆与端面还是有较大变形,通过测量外圆的差值,远离筋板端外圆最大可达0.22mm,端面最大变形表现为局部凹陷,凹陷的最大值有0.12mm, 这个零件毛坯件外圆304~305mm,车出尺寸为300mm,毛坯内孔尺寸大约280mm, 有2~3度的锥面。 各位帮忙提个建议,看看如何减少这个变形。      使用设备为 国产 CNBK6150A 数控车。
0 J6 y$ e* b" e3 _6 Q( \: ]7 ^- ?4 M) t6 J
图2为 车加工后放在立式加工中心准备下工序的状态;图5立式加工中心铣槽后状态 % w6 ~: G  y* ]+ K

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发表于 2020-9-1 08:23:32 | 显示全部楼层
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。, k9 `4 @+ s: c$ p% a- I, Q
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。8 ^7 ?( H( `& `
3.夹紧力是液压的还是其他的形式的,调整一下夹紧力,别过大。; d4 u7 a8 D! m1 a
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发表于 2020-9-1 11:49:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 wjm98 于 2020-9-1 11:57 编辑 & ]& f+ q+ c5 {2 }+ U7 k
( Q1 f/ k% C" [. m- G
对付变形, 要么减小装夹力,要么增加装夹面积。另外 机床进给参数小一些,分多次加工等等。最后,要是加工费够的话,那就增加其他工序,例如 磨来保证。
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 楼主| 发表于 2020-9-1 15:37:27 | 显示全部楼层
邢云鹤 发表于 2020-9-1 08:23
1 t+ M# R: a+ z  J; T1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。* s4 y) j) K  s& ^0 s, j
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。
( @- U0 Q1 o( E1 M5 M' |3.夹紧力 ...
/ }+ G, N; y  K7 k' c5 |
三爪是手动的,由于零件是铸造件,又经过抛丸处理,表面非常粗糙,增加加紧面积比较难。' |4 l$ W" ]+ c" H" Z. v1 [, }
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发表于 2020-9-1 18:02:37 | 显示全部楼层
可以试着在铸钢件的圆底部多出3个对角的圆柱把头,打螺丝孔对撬定位,然后可以加工中间孔了,靠孔定位的工装做一副,献丑了
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发表于 2020-9-1 18:08:14 | 显示全部楼层
最好先找一个基准面出来。
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发表于 2020-9-1 21:39:23 | 显示全部楼层
这种轮辐式的零件需要先做出基准孔,以中心孔定位后再加工外部尺寸。
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发表于 2020-9-2 09:46:23 | 显示全部楼层
没图太不好说的
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 楼主| 发表于 2020-9-6 10:12:12 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2020-9-2 09:46
1 O% f( V. c# d( m6 H没图太不好说的
, h( D' E4 v- i
不是有照片吗?楼上的想说什麽?; `: H6 I7 \3 @9 ^* f7 [) C! p! y

点评

这个工艺和工件的尺寸薄厚,加工位置,装夹都有关系,照片看不出什么的  发表于 2020-9-30 18:00
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