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请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形?

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发表于 2020-8-31 22:25:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小小技术员 于 2020-8-31 22:27 编辑 + \  a+ t2 X; n0 I+ M: @2 O0 x8 r
1 y2 F* [# l6 p8 m% Y
请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形? 这个零件毛坯是15#铸钢件,经过退火处理。现在第一道工序是用三爪卡盘涨紧内孔,车外圆及端面,虽然将三爪焊高了,尽可能涨紧靠筋板的内孔,可是车出来的外圆与端面还是有较大变形,通过测量外圆的差值,远离筋板端外圆最大可达0.22mm,端面最大变形表现为局部凹陷,凹陷的最大值有0.12mm, 这个零件毛坯件外圆304~305mm,车出尺寸为300mm,毛坯内孔尺寸大约280mm, 有2~3度的锥面。 各位帮忙提个建议,看看如何减少这个变形。      使用设备为 国产 CNBK6150A 数控车。 - p+ @/ G% K" i  G4 s
0 I4 h' b" a9 C5 [- L
图2为 车加工后放在立式加工中心准备下工序的状态;图5立式加工中心铣槽后状态 + @2 [1 A' I# @

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发表于 2020-9-1 08:23:32 | 显示全部楼层
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。2 v7 w# L2 _  V. ^% ]5 N
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。
1 u' K* b2 U8 s: m  I3 j3.夹紧力是液压的还是其他的形式的,调整一下夹紧力,别过大。5 s. ]/ C( g2 q! J% I+ V
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发表于 2020-9-1 11:49:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 wjm98 于 2020-9-1 11:57 编辑 2 J  W2 O8 H/ U/ y+ m9 s; q5 z3 U+ C

- X; o6 R" ^/ O. x7 d. z8 u7 S) s0 A0 L对付变形, 要么减小装夹力,要么增加装夹面积。另外 机床进给参数小一些,分多次加工等等。最后,要是加工费够的话,那就增加其他工序,例如 磨来保证。
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 楼主| 发表于 2020-9-1 15:37:27 | 显示全部楼层
邢云鹤 发表于 2020-9-1 08:239 I6 F5 m$ k: n0 Z+ h$ L
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。7 h$ k0 L3 j5 ?" w0 }5 E* U
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。
2 A3 P% o7 {, H3.夹紧力 ...
* H$ b8 U! k$ o- T
三爪是手动的,由于零件是铸造件,又经过抛丸处理,表面非常粗糙,增加加紧面积比较难。9 ?7 M" g& _8 m, L8 c
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发表于 2020-9-1 18:02:37 | 显示全部楼层
可以试着在铸钢件的圆底部多出3个对角的圆柱把头,打螺丝孔对撬定位,然后可以加工中间孔了,靠孔定位的工装做一副,献丑了
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发表于 2020-9-1 18:08:14 | 显示全部楼层
最好先找一个基准面出来。
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发表于 2020-9-1 21:39:23 | 显示全部楼层
这种轮辐式的零件需要先做出基准孔,以中心孔定位后再加工外部尺寸。
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发表于 2020-9-2 09:46:23 | 显示全部楼层
没图太不好说的
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 楼主| 发表于 2020-9-6 10:12:12 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2020-9-2 09:46( P4 b" u& f% r9 \% j
没图太不好说的
* j% X% c3 B5 x/ E
不是有照片吗?楼上的想说什麽?$ F; O3 M1 ~, n5 }

点评

这个工艺和工件的尺寸薄厚,加工位置,装夹都有关系,照片看不出什么的  发表于 2020-9-30 18:00
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