就我们公司来说，零件装配就是钳工负责，
1.有小的问题钳工修一下或者打个孔；
2.大的修改就找加工车间的负责人，出图上加工中心，铣床，磨床之类的，工程师只管出图，加工车间负责尽快把零件改好，同时加工车间改零件是收费的，费用记录在这个项目上面。
3.后面要改动设备，即使是大改也是让钳工做，如果没有钳工就找车间主任，请他安排人手
工程师主要负责解决问题，出方案，不是拧螺丝。
你现在的公司管理比较混乱，车间和设计部门隔离
一般简单的车铣还是要自已动手的。
老实说我也是做非标的，前期有点小问题很正常。能改的自己改，做不了就外加工。小公司都这样
学习学习
喝酒不吃肉 发表于 2020-6-15 08:15
三维里不是可以运动仿真？ 运动仿真走一遍不就发现问题了。。。
这可差的远了
小私企，内部一团乱不怕这个
设备交期什么的，跟工资无关，随意扯皮:'(
公司体系不完善，我们公司就有专门制作样件的师傅，发现问题就直接叫他们改，直到量产了才是工人应该去做的事，因为工人毕竟是工人，不是技术工，不懂工艺，不具备对新产品分析和调试的能力，对新产品技术要求也不了解，专事给专人去做这样才能有利于项目进行，更好更快的推动公司生产。
本帖最后由 uuk 于 2020-6-22 14:47 编辑
你说的情况确实存在
不过好在你们是自己的生产部工人装，这个有好有不好。
对于大的非标生产线，
很多设备差不多三五年十来年就设计制造那么一次，或者差不多一辈子就做那么一次；
有些设备有参考还好，不过这些又会分给到新手做，新手做起来也是磕磕绊绊
有些设备没参考，纯自己第一次设计，如果时间节点很紧张的话，确实很麻烦。
设计评审合理性，客户的意见，实际设计有问题，加工外包不可控，无质检，安装供应商外包质量不可控等等，
都会造成现场修改，反复...
设计工程师在这个过程中还是挺难做的。
怎么讲呢，人人都有问题，人人都有责任，
公司需要考虑如何合理面对这些切实存在的问题，规定好完善的制度，建立好项目经验的总结和积累；
个人也需要不断积累总结经验，精进自己的能力。
我也是做非标，每个项目大概率只做一台只做一次，要想完全不改动那是不可能的
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