韩寒11 发表于 2019-12-22 19:22:22

晓昀 发表于 2019-12-21 20:47
如果程序没问题的话，可能是刀具的问题的多。

很大的可能性是刀具未夹紧

韩寒11 发表于 2019-12-22 19:22:56

塔娜 发表于 2019-12-21 21:14
刀没有安装正确吧

嗯嗯，极有可能

韩寒11 发表于 2019-12-22 19:23:35

科技的疯狂 发表于 2019-12-22 10:34
既成废品,那就抛开分析下喽

可以建议客户做一下的

韩寒11 发表于 2019-12-22 19:24:22

远祥 发表于 2019-12-22 11:09
刀具磨损的可能性会大一些。

螺纹侧面看着挺光，不过也不排除这种可能

韩寒11 发表于 2019-12-22 19:25:31

游风曳雨 发表于 2019-12-22 12:02
程序错了，这是三角螺纹编程

难道螺纹编程需要分三角螺纹和矩形螺纹之分？

韩寒11 发表于 2019-12-22 19:26:05

巴山夜雨5217 发表于 2019-12-22 14:40
程序错了

大侠请指出来看看，三克油

游风曳雨 发表于 2019-12-22 21:17:16

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。

游风曳雨 发表于 2019-12-22 21:18:49

p010060，问题出在60这个刀剑角度

巴山夜雨5217 发表于 2019-12-22 21:28:18

G76 螺纹切削固定循环
格式： G76 P①___ Q②___ R③___;
G76 X④___ Z⑤___ P⑥___ Q⑦___ R⑧___ F⑨___;
P① : . 指令 P030060 的格式
P03____ : 车端面次数
P__00__ : 倒角数值
P____60 : 螺纹齿形角度(80。,60。,55。,30。,29。,0˚)
Q② : 最小切削量（指令值为半径）, 单位μm。
R③ : 车端面余量, 单位 mm。
X④ : 螺纹深（直径值）
车丝尺寸–螺距×H（对公制螺纹：0.6495）×2
Z⑤ : 螺纹长度
P⑥ : 螺纹高度（半径值）, 单位μm。
螺距×H
Q⑦ : 切削初始量, 单位μm。
R⑧ : 螺纹锥度值（圆柱螺纹时省略）
F⑨ : 螺纹导程

韩寒11 发表于 2019-12-23 19:33:19

游风曳雨 发表于 2019-12-22 21:18
p010060，问题出在60这个刀剑角度

脑门一拍，确实是这个问题
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