大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的，铰的时候上游，精度能控制在1丝以内。
什么材料呢？Ra1.6的粗糙度很好车的呀
内孔镗刀是不是不行了？买个非标的铣刀铰一下
先去了解一下1.6的粗糙度吧
3000转的速度足够使用，表面发毛是刀具的问题，如果是机夹刀具的话，一定是刀片背面磨到工件孔壁了，也看看你选择的刀具可以加工直径11的内孔不
韩寒11 发表于 2019-10-15 21:04
3000转的速度足够使用，表面发毛是刀具的问题，如果是机夹刀具的话，一定是刀片背面磨到工件孔壁了，也看看 ...
谢谢，也有这种可能，但是我们用的是8个的刀杆车的，理论说刀尖圆弧和进给影响表面粗糙度，但是由于限速过低，孔壁怎么说的，不亮，有一种想要有积削瘤的感觉。
南天横翼 发表于 2019-10-15 16:50
大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的，铰的时候上游，精度能控制在1丝以内。
先谢谢了，目前工厂内部都没有用过铰刀铰孔，只是听说过，明天在调整一下刀具切削参数，如果实在不行只能考虑用铰刀了。
137225266 发表于 2019-10-15 17:52
什么材料呢？Ra1.6的粗糙度很好车的呀
先谢谢了，材料是100Cr6，Ra1.6是比较好车，但是这个孔直径比较小，机床转速不能打太高，线速度上不去，孔小润滑又不太好，导致孔壁有点看起来像发毛，不亮。这个也是一个自己遇到的教训，以为Ra1.6数控车很容易达到。
zjszw1973-4 发表于 2019-10-15 15:58
最后的工序使用滚轮滚压，能提高内孔的粗糙度。
这种小件用滚压刀太慢，只能想办法调整切削参数、刀具参数，一刀下来了
看出来发毛说明机床精度不够，换成镗孔、滚压或研磨试试