机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 一刀2017

小孔车加工工艺求助:

[复制链接]
发表于 2019-10-15 16:50:15 | 显示全部楼层
大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的,铰的时候上游,精度能控制在1丝以内。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-10-15 17:52:27 | 显示全部楼层
什么材料呢?Ra1.6的粗糙度很好车的呀
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-10-15 20:02:00 | 显示全部楼层
内孔镗刀是不是不行了?买个非标的铣刀铰一下

点评

不好意思,是非标铰刀铰一下呢  发表于 2019-10-15 20:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-10-15 20:36:46 | 显示全部楼层
先去了解一下1.6的粗糙度吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-10-15 21:04:28 | 显示全部楼层
3000转的速度足够使用,表面发毛是刀具的问题,如果是机夹刀具的话,一定是刀片背面磨到工件孔壁了,也看看你选择的刀具可以加工直径11的内孔不
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-10-15 22:14:04 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-10-15 21:041 h8 E4 {# C' u: s6 k8 g& }
3000转的速度足够使用,表面发毛是刀具的问题,如果是机夹刀具的话,一定是刀片背面磨到工件孔壁了,也看看 ...

3 F5 K" e# u. ~2 f0 V7 E谢谢,也有这种可能,但是我们用的是8个的刀杆车的,理论说刀尖圆弧和进给影响表面粗糙度,但是由于限速过低,孔壁怎么说的,不亮,有一种想要有积削瘤的感觉。& w$ a. i4 R% z  j$ m

点评

8个的刀杆可不能保证刀尖是在8个的位置,有可能是11  发表于 2019-10-16 20:10
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-10-15 22:16:19 | 显示全部楼层
南天横翼 发表于 2019-10-15 16:50
- b6 g5 i0 m2 O$ ?# ^9 M/ u# `. f大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的,铰的时候上游,精度能控制在1丝以内。

8 h4 \+ c6 u: R3 H. g9 k先谢谢了,目前工厂内部都没有用过铰刀铰孔,只是听说过,明天在调整一下刀具切削参数,如果实在不行只能考虑用铰刀了。% r( |% V1 e* }$ V4 p
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2019-10-15 22:20:21 | 显示全部楼层
137225266 发表于 2019-10-15 17:52- Q1 ^+ b# R4 E
什么材料呢?Ra1.6的粗糙度很好车的呀

$ s& d& L4 G/ _( Z6 l/ B7 C+ s先谢谢了,材料是100Cr6,Ra1.6是比较好车,但是这个孔直径比较小,机床转速不能打太高,线速度上不去,孔小润滑又不太好,导致孔壁有点看起来像发毛,不亮。这个也是一个自己遇到的教训,以为Ra1.6数控车很容易达到。5 _5 |4 \7 l" l0 w) o. l, z  B
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-10-18 08:49:43 | 显示全部楼层
zjszw1973-4 发表于 2019-10-15 15:58# p1 z3 n! ?9 W* a' r
最后的工序使用滚轮滚压,能提高内孔的粗糙度。

! f4 [& l0 D5 F2 i# N这种小件用滚压刀太慢,只能想办法调整切削参数、刀具参数,一刀下来了
! j# F1 y+ ?/ _7 m! Q( g
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-10-18 16:15:18 | 显示全部楼层
看出来发毛说明机床精度不够,换成镗孔、滚压或研磨试试
1 v! f8 u. a  v3 F8 P: z
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-6 04:00 , Processed in 0.073038 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表