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楼主: 一刀2017

小孔车加工工艺求助:

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发表于 2019-10-15 16:50:15 | 显示全部楼层
大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的,铰的时候上游,精度能控制在1丝以内。
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发表于 2019-10-15 17:52:27 | 显示全部楼层
什么材料呢?Ra1.6的粗糙度很好车的呀
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发表于 2019-10-15 20:02:00 | 显示全部楼层
内孔镗刀是不是不行了?买个非标的铣刀铰一下

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不好意思,是非标铰刀铰一下呢  发表于 2019-10-15 20:02
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发表于 2019-10-15 20:36:46 | 显示全部楼层
先去了解一下1.6的粗糙度吧
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发表于 2019-10-15 21:04:28 | 显示全部楼层
3000转的速度足够使用,表面发毛是刀具的问题,如果是机夹刀具的话,一定是刀片背面磨到工件孔壁了,也看看你选择的刀具可以加工直径11的内孔不
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 楼主| 发表于 2019-10-15 22:14:04 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-10-15 21:04
# T8 i; s* N  E. i! n8 l' w3000转的速度足够使用,表面发毛是刀具的问题,如果是机夹刀具的话,一定是刀片背面磨到工件孔壁了,也看看 ...
* a6 \1 c4 c& C5 M0 {1 ?
谢谢,也有这种可能,但是我们用的是8个的刀杆车的,理论说刀尖圆弧和进给影响表面粗糙度,但是由于限速过低,孔壁怎么说的,不亮,有一种想要有积削瘤的感觉。
; q$ S& F' ^4 O

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8个的刀杆可不能保证刀尖是在8个的位置,有可能是11  发表于 2019-10-16 20:10
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 楼主| 发表于 2019-10-15 22:16:19 | 显示全部楼层
南天横翼 发表于 2019-10-15 16:50, Q: y# _" v" l! ^# G
大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的,铰的时候上游,精度能控制在1丝以内。

% N8 t: v4 p9 L先谢谢了,目前工厂内部都没有用过铰刀铰孔,只是听说过,明天在调整一下刀具切削参数,如果实在不行只能考虑用铰刀了。* M# D, D1 L/ k5 p: {
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 楼主| 发表于 2019-10-15 22:20:21 | 显示全部楼层
137225266 发表于 2019-10-15 17:52! p, F, j, s  a& I# g! r- C* ?
什么材料呢?Ra1.6的粗糙度很好车的呀
9 M( `  j: n; K0 z3 g, k8 M
先谢谢了,材料是100Cr6,Ra1.6是比较好车,但是这个孔直径比较小,机床转速不能打太高,线速度上不去,孔小润滑又不太好,导致孔壁有点看起来像发毛,不亮。这个也是一个自己遇到的教训,以为Ra1.6数控车很容易达到。
7 M7 v$ ~8 h$ {' m
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发表于 2019-10-18 08:49:43 | 显示全部楼层
zjszw1973-4 发表于 2019-10-15 15:58$ d' @% _9 k& ~# g
最后的工序使用滚轮滚压,能提高内孔的粗糙度。

. n  I' r# ^% X& B& `. w这种小件用滚压刀太慢,只能想办法调整切削参数、刀具参数,一刀下来了; p( T1 N7 e# Y
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发表于 2019-10-18 16:15:18 | 显示全部楼层
看出来发毛说明机床精度不够,换成镗孔、滚压或研磨试试7 U4 Z# s0 T! H% H# o0 P/ l
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