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楼主: 一刀2017

小孔车加工工艺求助:

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发表于 2019-10-15 16:50:15 | 显示全部楼层
大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的,铰的时候上游,精度能控制在1丝以内。
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发表于 2019-10-15 17:52:27 | 显示全部楼层
什么材料呢?Ra1.6的粗糙度很好车的呀
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发表于 2019-10-15 20:02:00 | 显示全部楼层
内孔镗刀是不是不行了?买个非标的铣刀铰一下

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不好意思,是非标铰刀铰一下呢  发表于 2019-10-15 20:02
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发表于 2019-10-15 20:36:46 | 显示全部楼层
先去了解一下1.6的粗糙度吧
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发表于 2019-10-15 21:04:28 | 显示全部楼层
3000转的速度足够使用,表面发毛是刀具的问题,如果是机夹刀具的话,一定是刀片背面磨到工件孔壁了,也看看你选择的刀具可以加工直径11的内孔不
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 楼主| 发表于 2019-10-15 22:14:04 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-10-15 21:045 z4 o2 y) x3 \
3000转的速度足够使用,表面发毛是刀具的问题,如果是机夹刀具的话,一定是刀片背面磨到工件孔壁了,也看看 ...
- o2 c9 G' i8 u- a1 s
谢谢,也有这种可能,但是我们用的是8个的刀杆车的,理论说刀尖圆弧和进给影响表面粗糙度,但是由于限速过低,孔壁怎么说的,不亮,有一种想要有积削瘤的感觉。( s- s+ ~0 \. N

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8个的刀杆可不能保证刀尖是在8个的位置,有可能是11  发表于 2019-10-16 20:10
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 楼主| 发表于 2019-10-15 22:16:19 | 显示全部楼层
南天横翼 发表于 2019-10-15 16:50
& S/ ~6 e0 J1 j8 ?# S5 V大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的,铰的时候上游,精度能控制在1丝以内。

: M! H# q& ]6 v% f* n3 C2 d: k先谢谢了,目前工厂内部都没有用过铰刀铰孔,只是听说过,明天在调整一下刀具切削参数,如果实在不行只能考虑用铰刀了。% F5 S) J7 h2 B2 k& r! z
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 楼主| 发表于 2019-10-15 22:20:21 | 显示全部楼层
137225266 发表于 2019-10-15 17:52
2 Y! U: Q8 z0 p3 @" u什么材料呢?Ra1.6的粗糙度很好车的呀
* c% S- ^7 B( w* y5 ^9 o
先谢谢了,材料是100Cr6,Ra1.6是比较好车,但是这个孔直径比较小,机床转速不能打太高,线速度上不去,孔小润滑又不太好,导致孔壁有点看起来像发毛,不亮。这个也是一个自己遇到的教训,以为Ra1.6数控车很容易达到。
0 A( y% J5 p9 M) D: y/ u1 n( A
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发表于 2019-10-18 08:49:43 | 显示全部楼层
zjszw1973-4 发表于 2019-10-15 15:58
; H* c( ~5 V9 B3 Z* V最后的工序使用滚轮滚压,能提高内孔的粗糙度。

0 I2 M& ?! w( }9 A这种小件用滚压刀太慢,只能想办法调整切削参数、刀具参数,一刀下来了
& p, N6 l) @+ m& b2 m  [
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发表于 2019-10-18 16:15:18 | 显示全部楼层
看出来发毛说明机床精度不够,换成镗孔、滚压或研磨试试
  s  r5 z; x  j0 ?; F$ m
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