感觉网友发的图片像是铸件,不像钣金件
这个我可以确认是钣金件,材料低碳钢,表面镀镍。
关于折弯前下料工艺,个人认为离子切割的可能性不大,
因为此零件生产量较大,一般在20-30万件每月,可能多工位或者多工步连续冲压成型更经济。
仅是猜想,对钣金冲压不是很了解。 最好考虑冲压,或者增大R,减小压力 我不认为是气刨
以我的经验应该是由于选用了较小的下模而产生的上模挤压痕
比如你折3MM的冷板,选择开口为十二的下模就会产生这样的情况 原帖由 zeilaoda 于 2008-12-19 20:15 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我不认为是气刨
以我的经验应该是由于选用了较小的下模而产生的上模挤压痕
比如你折3MM的冷板,选择开口为十二的下模就会产生这样的情况
对上模和下模没感性认识,能否上传相关图片?
谢谢
个人之间
看起来是2.0-3.0的板厚 折面太小使用尖刀压出的压痕如果小折面太小才可能先做压痕处理 不然不会多此一主的吧不是冲压的吧 你看两面都是锐角 看起来向打毛刺的产品 如果看断面是很容易看出的 但现在图片看不到 是两快料叠起来的吧? 此件为五金冲压件,压痕为工艺槽,在折弯前一工序压出,主要作用是:
1.因板材有最小弯曲半径限制,为保证最小弯曲半径而又不致断裂.
2.当弯边高度小于2.5 t 时(t 为料厚),为保证产品尺寸稳定,变形小和易于弯曲
3.克服回弹.
此例主要是1.2项之用
[ 本帖最后由 vset-lcq 于 2009-1-24 02:47 编辑 ] 原帖由 vset-lcq 于 2009-1-24 02:33 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
此件为五金冲压件,压痕为工艺槽,在折弯前一工序压出,主要作用是:
1.因板材有最小弯曲半径限制,为保证最小弯曲半径而又不致断裂.
2.当弯边高度小于2.5 t 时(t 为料厚),为保证产品尺寸稳定,变形小和易于弯曲
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思路很清晰,谢谢! 应该与折弯机压力不够有关,也可以形成折弯小圆角。 学习学习!!!!!!!!!!