弹簧夹头的优点
- V `( G8 u; I2 |9 ^1. 弹簧夹头非常适合小直径的工件加工时候采用。 5 L2 b1 X/ P- c5 O
2. 弹簧夹头装夹工件时间很短,可以实现快速上下料。 4 B" M$ @+ M1 R- l/ I0 c" m
3. 弹簧夹头的更换时间很短,可以实现快速更换不同尺寸的夹具。
, E" y; w* d; z$ E: ^3 x4. 弹簧夹头相对于卡盘来说,装夹精度更高,调头加工时同心度保持更好。 " d; \: I- e+ Q2 k7 `9 V
5. 对于异型和可镗式弹簧夹头来说,比卡盘更加节省成本,灵活性更高。 / i$ M* G, q, P! K6 M1 t
6. 在内插式主轴结构的机床上,弹簧夹头能提供最短的切削力臂,从而比卡盘有更大的加工空间和加工刚性。 ( l, |; E. i# I' l3 E
7. 弹簧夹头是包络式夹紧,在夹紧时可以更好的保护工件表面,且提供最大的切削扭矩。 % ^% y' G, n7 M/ e) M+ k* N1 ?, o
! X0 ?1 S3 o( i. o
在多品种小批量的加工场合,弹簧夹头的优势在于更换夹具时间,标准卡爪式卡盘调换卡爪的时间约为15至20分钟,专用于可快速更换的卡爪卡盘也需要至少1分钟时间来更换,而可用于快速更换的弹簧夹头调换夹头部分只需要15至20秒,在加工产品变换频繁时,节省的时间累计起来是相当可观的。
' a* J4 u/ l4 c0 B在大批量加工场合时,可同样节省夹持过程的累积时间,弹簧夹头开合的所需时间比卡爪卡盘的少,通过减少从一个工件更换至下一个工件的非切削时间,从而减少整个加工过程的总体累积时间。
% H |* ]" \! _9 P弹簧夹头开合时间更短的主要原因是它的开合行程较短;当然,与卡爪卡盘相比对应的弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。
J: i) E* H& R: |" a c3 x" V在用配有第二主轴的车削中心加工大批量零件的场合,弹簧夹头的使用可大幅度的提高加工效率,可以实现一次装夹就完成待加工零件的所有加工面。再通过搭配棒料机和下料装置则可实现自动上下料过程,最终实现无人化生产,连续性加工。在这样的应用中,对单个工件而言,所节省的非切削时间可能是很微量的,但在整个生产过程中,每个工件节省时间与加工工件数相乘,累计起来所节省的时间则是非常可观的。 ( F) Q$ |- a0 ^0 B( K) R& \$ [& u- s# F
在实际应用中,如果工件的尺寸比较一致,使用弹簧夹头的加工速度会更快。如果工件尺寸的变化较大,可能采用卡爪卡盘更加合适。
- _6 d3 P+ u$ }0 e2 x加工的材料类型如过是热辊轧钢材、锻件和模压件,标准卡爪卡盘往往更加适用,因为这类材料的零件容易有较大的因热变形引起的尺寸变化。而冷辊轧材料零件则具有较好的尺寸一致性,因此适合选用弹簧夹头夹持。此外,非圆形毛坯的零件也可以采用弹簧夹头夹持,可提供设计用于非圆横截面的夹头,用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。
5 W; J% [! h9 d' q1 D0 a. C |