机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 汉武大帝

丝杠有问题的跟帖必回

  [复制链接]
发表于 2009-2-13 11:20:27 | 显示全部楼层
感谢楼主的精彩解答,还有群友们的踊跃提问,让我学到了不少东西。好贴必会
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-2-13 15:10:21 | 显示全部楼层

回复 20# kksalen 的帖子

你好:6 h  Y4 s  M& M4 Z
    关于如何在设备上调整好滚珠丝杠的方法的问题,我手头上还真的没有合适的图纸给你,非常抱歉了,这里我只好口头描述一下常用的调整方法:0 `: _' P" J" G1 {
    最影响滚珠丝杠的正常使用的就是丝杠受到颠覆力矩,换句话说就是丝杠不只是受到轴向力,还受到不正常的扭转力矩或径向力。所以在安装的时候一定要保证的有这几点:1、丝杠两端的轴承座孔与丝杠螺母座孔的同轴度(一般公差取6级或以上) 2、丝杠轴线和丝杠螺母座孔的轴线与导轨轴线的平行度(一般公差不大于0.02/1000mm) 3、螺母座配合端面与螺母座孔轴线的垂直度(一般公差0.01mm,加工时保证)。$ r5 u: D  E5 p9 ]6 T
    为了保证这几点最常用的方法有两种:一种是直接将丝杠与轴承座、螺母座连接,螺钉吃劲但不锁紧,以机床工作台为基准打表测量丝杠外圆的上母线和侧母线、按照表的读数进行调整,调整好后直接锁紧打定位销。这一般用于维修、更换、或单机生产的情况;第二种是制作辅助工装配合检测:1是芯棒 2是辅助工作台。为轴承座和螺母座配相应的芯棒(公差等级按照丝杠图纸要求对应)长度一般取300~500mm。辅助工作台可按照机床工作台去除不必要的部分,以一个人能方便推动为准设计;测量时以辅助工作台为基准在导轨上推动测量个部分芯轴的上母线和侧母线,按表的读数进行调整。一般机床生产厂大多是采用的第二种方法

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2009-2-18 18:30:47 | 显示全部楼层
回答的很精辟 但里面的专用术语大多 我看的不是很明白(我菜鸟一个)
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-2-19 08:47:07 | 显示全部楼层

回复 23# 青枫001 的帖子

呵呵,到机床厂待几天就知道了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-2-19 11:56:18 | 显示全部楼层
这几天有点事。呵呵。不过还是感谢你的答复。给了我点思路了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-2-22 23:09:53 | 显示全部楼层
帮顶一下吧,这位楼主很热心的.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-3-4 14:33:12 | 显示全部楼层
自己顶个!别沉了!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-3-4 22:23:44 | 显示全部楼层
帮顶一下吧,汉武大帝很热心的.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-3-6 18:05:24 | 显示全部楼层
附件的相片是我们机床上正在用的丝杆。% [9 {9 r0 T2 ]9 M) M7 H& _* h. K, g
现在的问题就是我们的丝杆寿命比较短,才用二年丝杆中间部分就磨损严重了。
( {' w' n9 {4 G9 @5 Z! p  r+ j因为我们是全闭环的机床,丝杆磨损就会产生机床振动。
& O; t. f" ^2 @+ X+ ]  \) g( l汉哥帮诊断一下,大概是什么原因导致的。, l3 p3 }2 K4 o
能不能帮我找个类似的装配图,或是有没有更方便的调整方法?" N! u. ]  C$ _% Y7 _) m' h
难道非拆螺母不可?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-3-9 16:50:49 | 显示全部楼层
汉工你好,
) i' P  U4 F$ E% [: Q* x. v3 H4 L" u1 f4 t  |: O+ C' ?
       我也有一个关于丝杆联接的小问题。如图所示:
5 W, s1 w' e% U" [
  @# }& D8 p4 H% F# D原来的情况是电机轴和丝杆过盈配合,但是装配后同轴性差且不易维修。现在考虑电机轴和丝杆间隙配合,然后中间用1mm的螺丝联接。
5 n- x- d0 e0 V2 {6 Y0 [  F5 Q+ T3 T0 w' \- {) b/ r& ^9 Y* V! S
[ 本帖最后由 大卫逊 于 2009-3-9 17:01 编辑 ]

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-21 11:20 , Processed in 0.057625 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表