不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？

heryan

现在情况怎么样了?
渃梨梨 发表于 2009-2-23 16:32

* l- B  q/ u! W5 ?: |4 o8 j6 Z- h; B


今天模具做好了，产品也加工出来了··效果还不错，主要还是压板的问题！

heryan

呵呵 ··谢谢各位了！口径100可以做了，不知道口径125，150，175，200，难度如何？

渃梨梨

81# heryan
4 D8 N" m/ S) C' E7 ^( }0 B你应该从这个产品里面总结一点东西出来
为什么会皱?
  {+ f4 S9 ~+ x! u' j' W$ R现在知道原因了吧
" _& Z/ e! C9 `4 `5 d' x这个问题几乎可以解决拉伸中所有起皱的问题,全部概括了
总结下

heryan

81# heryan  
你应该从这个产品里面总结一点东西出来
为什么会皱?
" n. a6 f& o  o: w6 m/ d' ?现在知道原因了吧
这个问题几乎可以解决拉伸中所有起皱的问题,全部概括了
总结下
% j2 B0 v& M7 g' d, g5 B7 L渃梨梨 发表于 2009-3-28 16:57

3 |! r' _6 N; x/ J5 R7 Q2 l大概如下：
9 f6 F# d. T5 F! }8 |第一，间隙要适当，这其中包括模具装配尺寸和产品下料尺寸（产品与芯模配合要合适），产品安装调正，不能放歪。
第二，压板一定是要的，而压板面积不能太小。
第三，放样很重要，尤其是那个开口（类似足球场的形状），想拉出比较平的插口端，需要调整放样尺寸。还有保证不拉裂，最好是冲口比较好（目前我们是线切割成型口）。

arminyang126

楼主最终是用的老马的方案，拉出来得，还是用你的原始方案改进后压出来的呀，是用的你传的那个3D的DWG挡结构吗，如果是，你的材料是怎么取放的？谢谢。

heryan

楼主最终是用的老马的方案，拉出来得，还是用你的原始方案改进后压出来的呀，是用的你传的那个3D的DWG挡结构吗，如果是，你的材料是怎么取放的？谢谢。
arminyang126 发表于 2009-4-2 09:32

/ b$ I/ c2 I2 p2 L" n0 U& t

+ F4 a0 b! w7 d7 [2 {
是用老马那方案的，原始方案行不通，取工件难！不过拉出10mm左右，是绝对没问题的。