不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？

过街蛤蟆

大家有些误解了，不要争论，不锈钢超薄三通是内高压成型的，有外模，无内模，内部用成型类聚氨酯填满，两端施加压力，即可以按外模的条件成型，没有缩皱，找内高压设备干吧！

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 11:18 发表

7 D1 x3 Y9 Z5 _( |/ [  v8 s  b你们用不了老马的工艺
6 O  l) E6 I7 y) a1 Y: X, U. V你看看你的产品尺寸,主要问题是你的料太薄
我感觉你们是压料的问题

- R* Y9 o% |6 m" @. `3 z可能吧！材料是薄了些，压料是有问题！老马的工艺确实好，我们技术部门正打算出图纸开模具。谢谢各位了

heryan

下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

heryan

刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工工艺！老马的方案是值得我们借鉴的！

渃梨梨

原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
5 X' \/ @4 Z7 ]+ B  i刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...

. k8 J4 B" q5 m同时也说明了一个问题
3 E  y. @  ?9 N, X$ @1 m% b, Q0.5的可以拉
1.0的也可以拉
/ `; N* \$ p- h! U7 B第一次见这样的模
% K7 z' x  P0 d' U5 z& W! A我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
间隙原因
间隙有问题,当然压料有问题

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-11 10:19 发表

同时也说明了一个问题
0.5的可以拉
( N( S( a3 X0 o" @1 {7 h1.0的也可以拉
- M# O2 ^" C3 b( y第一次见这样的模
: w0 M' D& _, x5 `  Y我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
间隙原因
间隙有问题,当然压料有问题

有这类似模具照片吗？

超人回来

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 10:34 发表
7 v" O7 o$ k3 |4 w$ }. O: ~
2 K5 b, C& m6 L7 E" g我已经对你无语了
. z; A7 O; Q& [. n& {. j你看老马最先上传的第一张照片就该明白了
% E5 |, u# \1 N$ A: R是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
2 M( o9 p! j6 X6 t, i0 V% J他的工艺是从里向外反拉
. V3 v; m, d2 V  k! }% O先近预置孔
再从里面拉出来
从理论上讲
他的上模起的是常规下模的作用

; l" f9 ?" r- h" h
/ y  O- {4 ~* O, a, V3 |7 i1 a(*^__^*) 嘻嘻……

求学着

[quote]原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
9 Y) o( |' g* s  U刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...

& O/ l1 p4 ?: _; y" }5 `
% J; b5 x  t$ P8 _做拉伸模间隙是关键;你用1.0拉的模具没炸吧;;

求学着

原帖由 heryan 于 2008-12-10 13:22 发表
0 l# n+ l$ c2 J& L' J' {下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

# I( b5 [. N* c

你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

heryan

原帖由 求学着 于 2008-12-11 23:24 发表
4 t6 c! T" Z7 D3 O8 o/ h5 U

7 e4 h3 ?5 `8 z# \. h/ I+ h* r
+ H) r$ C* j  z% P1 D3 n. d1 k你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

* ]- p+ i+ h1 H2 ~5 n# L0 H) z
" k/ O3 `5 L5 {3 s5 @6 a你看了我最后发得图片没有？ 我们就是采用先拉伸，然后再焊接的。但在拉伸时，侧面出现小部门褶皱，所以才考虑换一种加工工艺。