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楼主: 小胖子挤挤

无数次返工,是设计错误还是工艺问题

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发表于 2019-9-21 11:53:43 | 显示全部楼层
这图画的都无力吐槽了。。。。。。。。。
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发表于 2019-9-21 12:34:20 | 显示全部楼层
我觉得可能是加工工艺有一定因素,左侧平面最后铣平面,从装夹处算杆又长,所以出现形变了。
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发表于 2019-9-21 12:50:07 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2019-9-21 11:00
整体出23,然后让出12部分出12,让出17部分出17,然后掉头出15。控制进刀,就是增加了装夹次数试试。

掉头车,加工工艺又错了

点评

俺主要是想让它短些,  发表于 2019-9-25 13:37
0.1同轴,掉头工艺也没问题的  发表于 2019-9-24 16:44
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发表于 2019-9-21 13:14:16 | 显示全部楼层
晖晖晖_u22Ig 发表于 2019-9-20 14:19
这么个轴,200mm不到又不长,0.1的同心度要求不高啊。。。尺寸公差也就3丝5丝的。供应商不行吧

工价要求最低,要求这要求那,你觉得可能不嘛。加工厂都这样,你价格高,相信能达到要求
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发表于 2019-9-21 15:56:16 | 显示全部楼层
白. 发表于 2019-9-20 14:57
10丝的同轴度要求在机架上算大公差了。可能供应商设备精度达不到。
再说说你的图纸,错误太多了!!!!! ...

指导的很详细,
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发表于 2019-9-21 15:56:53 | 显示全部楼层
有没想过是材料问题,热处理问题,你用的是什么材料做的,需要热处理不,热处理是先调质再精车然后再淬火再精磨,还是只调质然后粗车精车成型。此外,我想问下铣键槽和扁方是如何装夹的。
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发表于 2019-9-21 16:13:14 | 显示全部楼层
阿德_KakD8 发表于 2019-9-21 15:56
有没想过是材料问题,热处理问题,你用的是什么材料做的,需要热处理不,热处理是先调质再精车然后再淬火再 ...

φ12的直径,材料如果只是用普通的45钢而没调质没热处理,就算你一头夹一头顶紧,中间没支撑架,一刀粗车精车下来精度也不会高,如果量大不如采用锻打后磨。
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发表于 2019-9-21 16:15:23 | 显示全部楼层
这图,还是改改吧,就这样的图,真的即使加工出现毛病,真的真的也不能全怪加工商啊,这图纸明显不合格啊,错误百出。
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 楼主| 发表于 2019-9-21 16:22:08 | 显示全部楼层
阿德_KakD8 发表于 2019-9-21 16:13
φ12的直径,材料如果只是用普通的45钢而没调质没热处理,就算你一头夹一头顶紧,中间没支撑架,一刀粗车 ...

量不大,用的45#钢,后期还要热处理

点评

热处理妥妥的变形没商量。。。。。。精加工后再热处理,楼主你怎么想的?  发表于 2019-9-23 13:44
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发表于 2019-9-21 17:11:07 | 显示全部楼层
两个问题:
1.楼主供应商找错了,细长轴零件一般找有走心机的加工厂
2.楼主图纸标注存在很大问题,具体问题就不细说了
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